本工作基于薄帶連鑄流程,以0.71%Si+0.44%A1無(wú)取向硅鋼作為研究對(duì)象,系統(tǒng)地研究了薄帶初始厚度對(duì)組織演變及磁性能的影響、熱軋工藝對(duì)組織演變及磁性能的影響、冷軋壓下率對(duì)組織演變及磁性能的影響、半工藝流程條件下中間軟化溫度對(duì)組織演變和性能的影響。本文的主要研究?jī)?nèi)容及結(jié)果如下:1、研究了薄帶初始厚度對(duì)組織演變及磁性能的影響規(guī)律。鑄帶較厚(2.10mm)時(shí),柱狀晶特征顯著;鑄帶較薄(1.35mm)時(shí),等軸晶特征為主。無(wú)論有無(wú)熱軋,與薄鑄帶的最終退火板相比,厚鑄帶的最終退火板的晶粒尺寸較大,有利的λ纖維織構(gòu)較強(qiáng)。故厚鑄帶的成品板的磁性能都優(yōu)于薄鑄帶的成品板,在直接冷軋條件下優(yōu)勢(shì)更明顯。另外,無(wú)論是厚鑄帶還是薄鑄帶,冷軋前增加熱軋工序,都有利于弱化Y纖維織構(gòu)、強(qiáng)化λ纖維織構(gòu)、粗化晶粒,使磁感與鐵損指標(biāo)均得到改善。2、研究了熱軋溫度(850～1250℃)對(duì)組織演變及磁性能的影響規(guī)律。熱軋溫度對(duì)組織演變和磁性能影響很大。熱軋溫度過(guò)高或過(guò)低均有損磁性能。尤其是熱軋溫度為1150℃時(shí),成品板的晶粒細(xì)小、λ纖維織構(gòu)較弱、Y纖維織構(gòu)較強(qiáng),磁性能最差,磁感B50為1.778T,鐵損P15/50為6.6...

【文章頁(yè)數(shù)】：102 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

圖１．１鐵芯？？（ａ）電機(jī)鐵芯（ｂ）變壓器鐵芯??Ｆｉｇ．?１．１?ｉｒｏｎ?ｃｏｒｅ：?（ａ）Ｍｏｔｏｒｃｏｒｅ?（ｂ）Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ?ｃｏｒｅ??

圖１．３近１０年我國(guó)電工鋼總產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)??Ｆｉｇ．?１．３?Ｎｅａｒｌｙ?１０?ｙｅａｒｓ?ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ?ｓｔｅｅｌ?ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ?ｓｔａｔｉｓｔｉｃｓ?ｏｆ?Ｃｈｉｎａ??

圖１．４電工鋼中Ｓｉ、Ｃ含量與鐵損的關(guān)系??Ｆｉｇ．ｌ?．４?Ｔｈｅ?ｉｒｏｎ?ｌｏｓｓ?ｏｆ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ?ｏｆ?Ｃ?ａｎｄ?Ｓｉ??

圖1.5無(wú)取向硅鋼常規(guī)制備工藝基本流程示意圖

本文編號(hào)：3884567