發(fā)布時(shí)間：2023-11-14 18:41

　　No.8367國(guó)際通稱(chēng)為Al-6XN、UNS N08367。No.8367是一種擁有著優(yōu)秀的防止點(diǎn)腐蝕與縫隙腐蝕的超級(jí)奧氏體不銹鋼。No.8367做為一類(lèi)擁有超高性價(jià)比的耐腐蝕合金,它在耐腐蝕能力上比傳統(tǒng)使用的316L實(shí)現(xiàn)了巨大改變,與此同時(shí)在耐腐蝕能力上更接近于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金,且它在價(jià)格方面比前者更加低廉,受到使用者的喜愛(ài)。本文采用三相低頻(1-10 Hz)閉環(huán)控制電源多功能電渣爐對(duì)No.8367奧氏體不銹鋼進(jìn)行二次精煉,其中利用光學(xué)顯微鏡以及IPP6.0軟件對(duì)各參數(shù)下重熔鑄錠中夾雜物的數(shù)量、尺寸分類(lèi)統(tǒng)計(jì)。并利用SEM、EDS對(duì)夾雜物的種類(lèi)做出分類(lèi),后續(xù)對(duì)經(jīng)熱處理的試樣分別進(jìn)行了室溫拉伸實(shí)驗(yàn)、室溫沖擊實(shí)驗(yàn)以及維氏硬度測(cè)試。(1)經(jīng)過(guò)電渣重熔之后,原材料中夾雜物的數(shù)量明顯減少,夾雜物的尺寸分布主要集中在5μm以下,其中在7.5Hz頻率脫氧下制備的試樣潔凈度最高。夾雜物總數(shù)降低了4.2倍,夾雜物總面積降低了7.1倍。(2)基材中的Mo、Ni、Cr這些高熔點(diǎn)元素在重熔過(guò)程中由于高溫?zé)Y(jié)成灰色物質(zhì)。這些高熔點(diǎn)化合物在鋼水冷卻的時(shí)候首先析出,且它們?cè)谀踢^(guò)程中成為各類(lèi)夾雜物的異...

【文章頁(yè)數(shù)】：60 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 No.8367奧氏體不銹鋼簡(jiǎn)介
    1.2 電渣重熔工藝概述
        1.2.1 電渣重熔(ESR)原理及設(shè)備圖
        1.2.2 電渣重熔技術(shù)特點(diǎn)
    1.3 電渣爐簡(jiǎn)介
        1.3.1 電工特征
        1.3.2 結(jié)構(gòu)特征
        1.3.3 工藝特征
    1.4 非金屬夾雜物對(duì)于鋼材性能的影響
    1.5 鋼中非金屬夾雜物的分類(lèi)
        1.5.1 根據(jù)夾雜物的分布和形態(tài)區(qū)分
        1.5.2 根據(jù)非金屬夾雜物的化學(xué)成分區(qū)分
        1.5.3 根據(jù)非金屬夾雜物的尺寸區(qū)分
        1.5.4 根據(jù)鑄態(tài)鋼中夾雜物在熱加工之后變形程度不同的區(qū)分
    1.6 電渣重熔的研究現(xiàn)狀
    1.7 本文研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
        1.7.1 研究?jī)?nèi)容
        1.7.2 技術(shù)路線
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備與方案
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)工具及設(shè)備
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)工具
        2.2.2 低頻電渣爐設(shè)備
        2.2.3 熱處理電阻爐
    2.3 實(shí)驗(yàn)方案及步驟
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)方案
        2.3.2 實(shí)驗(yàn)步驟
    2.4 分析測(cè)試方法
        2.4.1 金相顯微分析
        2.4.2 X射線衍射分析
        2.4.3 夾雜物尺寸分析
        2.4.4 掃描電子顯微鏡
        2.4.5 力學(xué)性能檢測(cè)
第3章 電渣重熔對(duì)No.8367不銹鋼潔凈度的研究
    3.1 夾雜物的金相統(tǒng)計(jì)結(jié)果
    3.2 夾雜物形貌及成分的研究
        3.2.1 夾雜物種類(lèi)
        3.2.2 夾雜物分布情況
    3.3 加入脫氧劑后電渣重熔過(guò)程中熱力學(xué)
    3.4 電渣重熔期間離子間反應(yīng)機(jī)理分析
        3.4.1 重熔錠中各非金屬元素(O、N、C)的變化情況
        3.4.2 頻率對(duì)于重熔期間離子反應(yīng)的影響
    3.5 XRD衍射分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 No.8367奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的研究
    4.1 電渣重熔對(duì)No.8367奧氏體不銹鋼拉伸性能的影響
        4.1.1 拉伸性能試驗(yàn)方法
        4.1.2 試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)與分析
        4.1.3 室溫拉伸斷口形貌分析
    4.2 電渣重熔對(duì)No.8367奧氏體不銹鋼沖擊性能的影響
        4.2.1 沖擊性能試驗(yàn)方法
        4.2.2 試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)與分析
    4.3 電渣重熔對(duì)No.8367奧氏體維氏硬度的影響
    4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間的研究成果



本文編號(hào)：3863997