針對鋼包傳統(tǒng)的雙孔等流量底吹氬模式在流量較大時造成的流股相互碰撞、攪拌能耗散大、鋼包卷渣和鋼水二次氧化傾向大的問題,提出一種雙孔差流量攪拌模式,并以150t工業(yè)鋼包為原型,采用1∶3物理模型研究了兩個吹氬孔分布、吹氬流量和渣層厚度對新底吹模式下鋼水混勻時間與頂部渣眼面積的影響。結(jié)果表明,與傳統(tǒng)等流量吹氬模式相比,雙孔差流量攪拌鋼包混勻時間和渣眼面積普遍有所減小。其中,兩個底吹透氣磚在包底0.6R(鋼包底部半徑)處、夾角為180°時,可獲得較短的混勻時間和較小的渣眼,且兩個渣眼出現(xiàn)在鋼包液面兩側(cè),避免了常見的渣層偏聚不均勻現(xiàn)象。研究結(jié)果為工業(yè)實踐中采用新型雙孔差流量攪拌模式改善鋼包冶金效果、更好地抑制鋼水二次氧化提供了依據(jù)。

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【文章目錄】：
1 試驗原理及方法
2 試驗結(jié)果與分析
    2.1 吹氬孔分布對混勻時間的影響
        2.1.1 原型位置
        2.1.2 差流量模式下不同方案的混勻時間對比
    2.2 吹氬模式對混勻時間的影響
    2.3 吹氬模式對渣眼大小的影響
3 結(jié)論



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