隨著全球經(jīng)濟(jì)表現(xiàn)低迷,在近幾年鋼材市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)走低的情況下,我國(guó)鋼鐵企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)和沖擊。 為了幫助企業(yè)生產(chǎn)管理者能夠識(shí)別并消除煉鐵現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中不合理的程序和管理方法,本文從工業(yè)工程的相關(guān)理論出發(fā),綜合運(yùn)用方法研究、西蒙的決策理論及現(xiàn)場(chǎng)6s管理,主要研究了以下內(nèi)容： 借助于程序分析、操作分析和動(dòng)作分析,并結(jié)合5W1H提問技術(shù)和ECRS原則,從生產(chǎn)現(xiàn)狀實(shí)際出發(fā)對(duì)上料、爐前等崗位進(jìn)行深入的分析,發(fā)現(xiàn)其中可以進(jìn)行改善的地方,然后進(jìn)行合理的優(yōu)化,消除不合理的環(huán)節(jié),將其整合成為安全、高效和合理的作業(yè)流程,最終提高工人的勞動(dòng)效率；針對(duì)煉鐵廠的連續(xù)化、多工種協(xié)作完成作業(yè)的特點(diǎn),對(duì)L煉鐵廠存在的生產(chǎn)協(xié)調(diào)差的問題運(yùn)用魚骨圖分析法,以決策行為理論為核心對(duì)協(xié)調(diào)問題進(jìn)行因果分析,并根據(jù)L煉鐵廠現(xiàn)有的實(shí)際生產(chǎn)情況提出建議和改善措施,從而可以使煉鐵廠的管理協(xié)調(diào)問題得以解決。對(duì)于煉鐵廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的臟、亂、差等現(xiàn)象,以6s管理理論為指導(dǎo),結(jié)合L煉鐵廠的生產(chǎn)實(shí)際提出具體的針對(duì)煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)措施。系統(tǒng)的論述了L煉鐵廠進(jìn)行6S管理活動(dòng)的推行,以期生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得干凈、整潔,設(shè)備的故障率得到明顯降低,安全意識(shí)得...

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
ABSTRACT
目錄
1 緒論
    1.1 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀
        1.2.2 文獻(xiàn)綜述
    1.3 研究主旨及技術(shù)路線
        1.3.1 研究主旨
        1.3.2 研究的技術(shù)路線
2 相關(guān)理論和技術(shù)
    2.1 解釋結(jié)構(gòu)模型法(ISM)
    2.2 IE的相關(guān)理論和方法
        2.2.1 程序分析
        2.2.2 聯(lián)合操作分析
        2.2.3 動(dòng)作分析
        2.2.4 6S管理理論
    2.3 Simon的決策理論
3 L煉鐵廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
    3.1 L煉鐵廠簡(jiǎn)介
        3.1.1 煉鐵廠基本情況
        3.1.2 煉鐵廠生產(chǎn)狀況
    3.2 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析
        3.2.1 冶煉鐵水的生產(chǎn)物流和信息流
        3.2.2 煉鐵廠操作崗位系統(tǒng)分析
    3.3 L煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的管理問題
4 L煉鐵廠的作業(yè)流程優(yōu)化與管理協(xié)調(diào)
    4.1 方案制定
    4.2 IE方法在L煉鐵廠現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改進(jìn)的應(yīng)用
        4.2.1 煉鐵廠崗位操作流程優(yōu)化
        4.2.2 “校稱作業(yè)”聯(lián)合操作優(yōu)化
        4.2.3 捅料作業(yè)的動(dòng)作優(yōu)化
    4.3 L煉鐵廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)
        4.3.1 L煉鐵廠現(xiàn)有生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)制
        4.3.2 崗位管理協(xié)調(diào)分析
        4.3.3 改善管理協(xié)調(diào)的建議和措施
5 基于6S念L煉鐵廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善
    5.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題
    5.2 運(yùn)用6S念改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
    5.3 全面開展6S管理活動(dòng)
6 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷及攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號(hào)：3849574