微波加熱強(qiáng)化鈦鐵礦固態(tài)還原研究
發(fā)布時(shí)間:2023-08-17 20:29
我國(guó)攀西地區(qū)的鈦鐵礦資源極為豐富,解決好該地區(qū)鈦鐵礦綜合利用的問(wèn)題,對(duì)于我國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展具有特殊意義。針對(duì)鈦鐵礦難還原的問(wèn)題,本文對(duì)鈦鐵礦預(yù)還原球團(tuán)進(jìn)行了微波加熱直接還原及分選的研究,取得以下結(jié)論: 微波加熱還原球團(tuán)礦生成大量孔洞和裂隙,有利于還原氣體的擴(kuò)散,降低了鈦鐵礦還原溫度,縮短了還原時(shí)間,加快了還原速率;微波加熱還原球團(tuán)礦不存在“冷中心”問(wèn)題,還原產(chǎn)品邊緣和中心還原程度一致。微波加熱快速還原形成了較粗的金屬鐵顆粒,減少了低價(jià)鈦氧化物和M3O5(M為Fe、Ti、Mg、Mn等)型連續(xù)固溶體的生成,鎂沒(méi)有在反應(yīng)界面富集,鐵相和含鈦固溶體相形成了明顯的界限。 微波加熱終點(diǎn)溫度1150℃時(shí)還原所得鈦鐵礦鐵晶粒成條帶狀分布,零星的鐵晶粒生成少,鐵晶粒粒徑長(zhǎng)大到50μm,鈦鐵分離程度高,微波加熱強(qiáng)化了鈦鐵礦球團(tuán)的還原分選效果。相比常規(guī)加熱還原,金屬化率同為87%時(shí),采用微波加熱還原,鐵精礦鐵品位、鐵回收率、富鈦料Ti02品位分別從73.33%、65.79%、55.52%提高到86.61%、85.12%、64.89%,初級(jí)富鈦料經(jīng)過(guò)高梯度選礦后TiO2品位提高到70.34%。
【文章頁(yè)數(shù)】:73 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
目錄
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 鈦鐵礦資源分布及綜合利用概況
1.2 鈦鐵礦固態(tài)還原的研究現(xiàn)狀與趨勢(shì)
1.2.1 配加添加劑
1.2.2 機(jī)械活化處理
1.2.3 預(yù)氧化處理
1.2.4 微波加熱技術(shù)
1.3 鐵礦還原微波加熱技術(shù)研究現(xiàn)狀與趨勢(shì)
1.3.1 微波的物理性質(zhì)和加熱原理
1.3.2 微波加熱的技術(shù)和特點(diǎn)
1.3.3 微波加熱在鐵礦還原的應(yīng)用研究
1.3.4 微波加熱在鈦鐵礦還原的應(yīng)用研究
1.4 本研究的目的及意義
2 原料性能及研究方法
2.1 原料性能
2.1.1 鈦鐵礦精礦
2.1.2 還原劑
2.1.3 粘結(jié)劑
2.1.4 添加劑
2.2 研究方法
2.2.1 試驗(yàn)流程
2.2.2 鈦鐵礦預(yù)處理試驗(yàn)
2.2.3 微波加熱還原試驗(yàn)
2.2.4 球磨磁選試驗(yàn)
3 鈦鐵礦常規(guī)加熱與微波加熱固態(tài)還原及其分選研究
3.1 錢(qián)鐵礦固態(tài)還原反應(yīng)的熱力學(xué)
3.1.1 主要反應(yīng)
3.1.2 熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果與分析
3.2 常規(guī)加熱還原鈦鐵礦
3.2.1 溫度對(duì)常規(guī)加熱還原鈦鐵礦的影響
3.2.2 還原時(shí)間對(duì)鈦鐵礦常規(guī)加熱還原的影響
3.2.3 還原產(chǎn)品中心和邊緣的差異
3.3 鈦鐵礦微波加熱固態(tài)還原及其分選
3.3.1 常規(guī)加熱還原與微波加熱還原差異
3.3.2 微波加熱與常規(guī)加熱固態(tài)還原
3.3.3 微波加熱和常規(guī)加熱固態(tài)還原對(duì)分選指標(biāo)的影響
3.4 鈦鐵礦微波加熱還原產(chǎn)品磨礦磁選工藝研究
3.4.1 磨礦細(xì)度的影響
3.4.2 磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響
3.4.3 磁選產(chǎn)物再處理
3.5 熱態(tài)或冷態(tài)預(yù)還原球團(tuán)深還原
3.5.1 熱態(tài)或冷態(tài)對(duì)產(chǎn)品金屬化率的影響
3.5.2 熱態(tài)或冷態(tài)對(duì)分選指標(biāo)的影響
3.5.3 熱態(tài)或冷態(tài)對(duì)鈦鐵礦球團(tuán)微觀形貌的影響
3.6 本章小結(jié)
4 微波作用下鈦鐵礦固態(tài)還原行為研究
4.1 鈦鐵礦預(yù)還原球團(tuán)微波加熱升溫性能
4.1.1 鈦鐵礦預(yù)還原球團(tuán)在不同微波加熱功率下的升溫性能
4.1.2 鈦鐵礦預(yù)還原球團(tuán)在不同配炭比例下的升溫性能
4.2 鈦鐵礦微波加熱直接還原行為研究
4.2.1 配碳量對(duì)鈦鐵礦微波加熱還原的影響
4.2.2 終點(diǎn)溫度對(duì)微波加熱還原鈦鐵礦的影響
4.2.3 微波加熱功率對(duì)鈦鐵礦還原的影響
4.3 鈦鐵礦球團(tuán)常規(guī)加熱和微波加熱還原過(guò)程分析
4.3.1 常規(guī)加熱和微波加熱還原產(chǎn)品外觀差異
4.3.2 常規(guī)加熱與微波加熱還原產(chǎn)品顯微結(jié)構(gòu)差異
4.3.3 微波加熱還原鈦鐵礦球團(tuán)中心和邊緣的差異
4.3.4 不同加熱方式下鈦鐵分離和Mg在反應(yīng)界面富集的差異
4.3.5 微波加熱還原機(jī)制
4.4 本章小結(jié)
5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間主要的研究成果
致謝
本文編號(hào):3842531
【文章頁(yè)數(shù)】:73 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
目錄
1 文獻(xiàn)綜述
1.1 鈦鐵礦資源分布及綜合利用概況
1.2 鈦鐵礦固態(tài)還原的研究現(xiàn)狀與趨勢(shì)
1.2.1 配加添加劑
1.2.2 機(jī)械活化處理
1.2.3 預(yù)氧化處理
1.2.4 微波加熱技術(shù)
1.3 鐵礦還原微波加熱技術(shù)研究現(xiàn)狀與趨勢(shì)
1.3.1 微波的物理性質(zhì)和加熱原理
1.3.2 微波加熱的技術(shù)和特點(diǎn)
1.3.3 微波加熱在鐵礦還原的應(yīng)用研究
1.3.4 微波加熱在鈦鐵礦還原的應(yīng)用研究
1.4 本研究的目的及意義
2 原料性能及研究方法
2.1 原料性能
2.1.1 鈦鐵礦精礦
2.1.2 還原劑
2.1.3 粘結(jié)劑
2.1.4 添加劑
2.2 研究方法
2.2.1 試驗(yàn)流程
2.2.2 鈦鐵礦預(yù)處理試驗(yàn)
2.2.3 微波加熱還原試驗(yàn)
2.2.4 球磨磁選試驗(yàn)
3 鈦鐵礦常規(guī)加熱與微波加熱固態(tài)還原及其分選研究
3.1 錢(qián)鐵礦固態(tài)還原反應(yīng)的熱力學(xué)
3.1.1 主要反應(yīng)
3.1.2 熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果與分析
3.2 常規(guī)加熱還原鈦鐵礦
3.2.1 溫度對(duì)常規(guī)加熱還原鈦鐵礦的影響
3.2.2 還原時(shí)間對(duì)鈦鐵礦常規(guī)加熱還原的影響
3.2.3 還原產(chǎn)品中心和邊緣的差異
3.3 鈦鐵礦微波加熱固態(tài)還原及其分選
3.3.1 常規(guī)加熱還原與微波加熱還原差異
3.3.2 微波加熱與常規(guī)加熱固態(tài)還原
3.3.3 微波加熱和常規(guī)加熱固態(tài)還原對(duì)分選指標(biāo)的影響
3.4 鈦鐵礦微波加熱還原產(chǎn)品磨礦磁選工藝研究
3.4.1 磨礦細(xì)度的影響
3.4.2 磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響
3.4.3 磁選產(chǎn)物再處理
3.5 熱態(tài)或冷態(tài)預(yù)還原球團(tuán)深還原
3.5.1 熱態(tài)或冷態(tài)對(duì)產(chǎn)品金屬化率的影響
3.5.2 熱態(tài)或冷態(tài)對(duì)分選指標(biāo)的影響
3.5.3 熱態(tài)或冷態(tài)對(duì)鈦鐵礦球團(tuán)微觀形貌的影響
3.6 本章小結(jié)
4 微波作用下鈦鐵礦固態(tài)還原行為研究
4.1 鈦鐵礦預(yù)還原球團(tuán)微波加熱升溫性能
4.1.1 鈦鐵礦預(yù)還原球團(tuán)在不同微波加熱功率下的升溫性能
4.1.2 鈦鐵礦預(yù)還原球團(tuán)在不同配炭比例下的升溫性能
4.2 鈦鐵礦微波加熱直接還原行為研究
4.2.1 配碳量對(duì)鈦鐵礦微波加熱還原的影響
4.2.2 終點(diǎn)溫度對(duì)微波加熱還原鈦鐵礦的影響
4.2.3 微波加熱功率對(duì)鈦鐵礦還原的影響
4.3 鈦鐵礦球團(tuán)常規(guī)加熱和微波加熱還原過(guò)程分析
4.3.1 常規(guī)加熱和微波加熱還原產(chǎn)品外觀差異
4.3.2 常規(guī)加熱與微波加熱還原產(chǎn)品顯微結(jié)構(gòu)差異
4.3.3 微波加熱還原鈦鐵礦球團(tuán)中心和邊緣的差異
4.3.4 不同加熱方式下鈦鐵分離和Mg在反應(yīng)界面富集的差異
4.3.5 微波加熱還原機(jī)制
4.4 本章小結(jié)
5 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間主要的研究成果
致謝
本文編號(hào):3842531
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