鋼鐵企業(yè)能源利用存在著高能耗、低效率的現(xiàn)狀，隨著節(jié)能減排的需求，國家對降低鋼鐵企業(yè)的能源消耗提出了高的要求，因此對鋼鐵企業(yè)能源管理系統(tǒng)研究及優(yōu)化具有重要意義。 通過能源管理平臺采集能源消耗的實時數(shù)據(jù)，利用火用分析和熱分析法對國內(nèi)典型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等主要生產(chǎn)工序進行能耗分析，得出了各工序的火用損失與熱損失的數(shù)量和分布情況。針對各工序的傳熱、燃燒、物料及散熱等火用損失比例，分別提出了采用原料預熱及爐體保溫等減少傳熱溫差、采用余熱鍋爐回收煙氣及熱物料余熱、采用富氧燃燒及增大接觸面積提高理論燃燒溫度、采用直接熱利用方式回收蒸汽余熱等降低火用損失的方法，并對各工序的損失項進行對比以及實際實施的難以程度和經(jīng)濟價值的對比，得出余熱鍋爐的出口廢氣所含的火用值最高為8.433GJ/t，最具有實際的回收價值。最后利用VS對各工序進行火用分析編程植入能源管理平臺上，利用數(shù)據(jù)庫導入數(shù)據(jù)進行在線計算，更直觀、更科學的得到各火用值的大小及最大損失項。 文中的研究為生產(chǎn)工序能源調(diào)度和分配提供直觀的數(shù)據(jù)界面，為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的能源系統(tǒng)優(yōu)化及節(jié)能減排提供可靠的設計依據(jù)。

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
引言
第1章 文獻綜述
    1.1 研究背景
        1.1.1 我國的能源結(jié)構(gòu)與能耗現(xiàn)狀
        1.1.2 鋼鐵企業(yè)采取的節(jié)能措施
        1.1.3 鋼鐵企業(yè)存在的主要問題
    1.2 能源管理系統(tǒng)的研究
        1.2.1 國內(nèi)外能源管理系統(tǒng)發(fā)展與利用現(xiàn)狀
        1.2.2 能源管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
    1.3 國內(nèi)外火用分析發(fā)展現(xiàn)狀
    1.4 主要研究內(nèi)容
第2章 能量分析方法
    2.1 熱量的計算
    2.2 火用的計算
        2.2.1 物理火用計算
        2.2.2 化學火用計算
    2.3 火用損失的計算
        2.3.1 燃燒火用損失的計算
        2.3.2 傳熱火用損失的計算
第3章 鋼鐵生產(chǎn)過程各工序能量分析
    3.1 燒結(jié)環(huán)冷工序能量分析
        3.1.1 燒結(jié)環(huán)冷工序理論計算
        3.1.2 燒結(jié)環(huán)冷工序計算結(jié)果分析
    3.2 焦化工序能量分析
        3.2.1 焦化系統(tǒng)
        3.2.2 焦化工序能量計算及分析
    3.3 高爐工序能量分析
        3.3.1 高爐內(nèi)發(fā)生的化學反應
        3.3.2 高爐工序能量計算與分析
    3.4 轉(zhuǎn)爐工序能量分析
        3.4.1 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
        3.4.2 轉(zhuǎn)爐工序能量計算與分析
    3.5 加熱爐工序能量分析
        3.5.1 加熱爐系統(tǒng)
        3.5.2 加熱爐工序能量計算與分析
    3.6 余熱鍋爐工序能量分析
        3.6.1 余熱鍋爐發(fā)電系統(tǒng)
        3.6.2 余熱鍋爐工序能量計算與分析
    3.7 各部分損失項的對比分析
    3.8 小結(jié)
第4章 基于 VS 能源管理系統(tǒng)優(yōu)化
    4.1 VS 編程的引入
    4.2 能源管理系統(tǒng)火用分析界面
        4.2.1 燒結(jié)環(huán)冷工序火用分析界面
        4.2.2 焦化工序火用分析界面
        4.2.3 高爐工序火用分析界面
        4.2.4 轉(zhuǎn)爐工序火用分析界面
        4.2.5 加熱爐工序火用分析界面
        4.2.6 余熱鍋爐工序火用分析界面
    4.3 小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
致謝
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作者簡介
學位論文數(shù)據(jù)集



本文編號：3829946