組合霧化法是一種將氣霧化與離心霧化有機(jī)結(jié)合的新型霧化制粉技術(shù),該方法制備的粉末粒度細(xì),球形度好,粒度分布窄,衛(wèi)星顆粒少。目前尚未見到組合霧化制備2024鋁合金粉末以及半固態(tài)粉末軋制制備Si Cp/AA2024復(fù)合帶材的報道。本文首先研究了2024鋁合金在石墨和BN基板上的潤濕行為和界面特征,旨在為組合霧化旋轉(zhuǎn)盤的選材提供理論指導(dǎo)和技術(shù)支持;然后研究了組合霧化工藝參數(shù)對粉末特性的影響規(guī)律,并制備出適合半固態(tài)粉末軋制用2024鋁合金粉末;最后研究了SiCp/AA2024復(fù)合帶材的制備工藝,并分析其顯微組織和力學(xué)性能。在1073 K¹273 K溫度范圍,2024鋁合金/石墨體系的初始接觸角介于135°¹52°,平衡接觸角介于56°⁹6°。在2024鋁合金/BN潤濕體系初始接觸角介于127°¹55°,平衡接觸角介于117°¹40°。鋁合金在石墨旋轉(zhuǎn)盤上潤濕性較好,但在組合霧化過程中,鋁合金熔體與石墨旋轉(zhuǎn)盤發(fā)生界面反應(yīng),并且與旋轉(zhuǎn)盤發(fā)生粘結(jié),對粉末特性產(chǎn)生較大負(fù)面影響;鋁合金熔體與BN旋...

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 組合霧化技術(shù)及研究現(xiàn)狀
        1.2.1 組合霧化概述
        1.2.2 組合霧化工藝及原理研究現(xiàn)狀
        1.2.3 組合霧化粉末制備研究現(xiàn)狀
    1.3 半固態(tài)粉末軋制技術(shù)及研究現(xiàn)狀
        1.3.1 半固態(tài)軋制技術(shù)及研究現(xiàn)狀
        1.3.2 粉末軋制技術(shù)及研究現(xiàn)狀
        1.3.3 半固態(tài)粉末成形技術(shù)及研究現(xiàn)狀
    1.4 本論文的研究意義及主要內(nèi)容
        1.4.1 研究目的與意義
        1.4.2 主要研究內(nèi)容
        1.4.3 課題來源
第二章 實(shí)驗(yàn)過程與方法
    2.1 熔體與旋轉(zhuǎn)盤的潤濕性以及界面反應(yīng)實(shí)驗(yàn)
        2.1.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.1.2 實(shí)驗(yàn)方法及設(shè)備
        2.1.3 潤濕角及界面形貌分析
    2.2 組合霧化實(shí)驗(yàn)
        2.2.1 組合霧化實(shí)驗(yàn)材料
        2.2.2 組合霧化工藝設(shè)計
        2.2.3 旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速的選擇
        2.2.4 熔體過熱度的選擇
        2.2.5 霧化氣壓的選擇
        2.2.6 導(dǎo)液管內(nèi)徑的選擇
    2.3 粉末特性的表征與分析
    2.4 半固態(tài)粉末軋制實(shí)驗(yàn)
        2.4.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.4.2 鋁合金及其復(fù)合帶材的制備
        2.4.3 帶材的分析測試
第三章 鋁合金在石墨或BN基板上的潤濕性及界面特征
    3.1 引言
    3.2 2024 鋁合金/石墨體系的潤濕行為
        3.2.1 溫度對2024鋁合金/石墨體系潤濕性的影響
        3.2.2 典型的潤濕階段
        3.2.3 界面微觀結(jié)構(gòu)
        3.2.4 體系粘著功計算
    3.3 2024 鋁合金/BN體系的潤濕行為
        3.3.1 溫度對2024鋁合金/BN體系潤濕性的影響
        3.3.2 2024 鋁合金/BN體系粘著功計算
    3.4 旋轉(zhuǎn)盤材質(zhì)和預(yù)熱對組合霧化粉末特性的影響
        3.4.1 BN旋轉(zhuǎn)盤預(yù)熱對粉末特性影響
        3.4.2 石墨旋轉(zhuǎn)盤預(yù)熱對粉末特性的影響
    3.5 本章小結(jié)
第四章 組合霧化法制備2024鋁合金粉末的工藝研究
    4.1 引言
    4.2 熔體過熱度對組合霧化粉末特性的影響
        4.2.1 熔體過熱度對粉末粒度及其分布的影響
        4.2.2 熔體過熱度對霧化粉末形貌的影響
    4.3 旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速對組合霧化粉末特性的影響
        4.3.1 旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速對粉末粒度及其分布的影響
        4.3.2 旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速對組合霧化粉末形貌的影響
    4.4 導(dǎo)液管內(nèi)徑對組合霧化粉末特性的影響
        4.4.1 導(dǎo)液管內(nèi)徑對粉末粒度及其分布的影響
        4.4.2 導(dǎo)液管內(nèi)徑對粉末形貌的影響
    4.5 霧化氣壓對組合霧化粉末特性的影響
        4.5.1 霧化氣壓對粉末粒度及其分布的影響
        4.5.2 霧化氣壓對粉末形貌的影響
        4.5.3 最佳霧化工藝參數(shù)及制粉效果
    4.6 本章小結(jié)
第五章 半固態(tài)粉末軋制SiC_p/AA2024復(fù)合帶材的顯微組織與力學(xué)性能
    5.1 引言
    5.2 半固態(tài)粉末軋制SiC_p/AA2024復(fù)合帶材的顯微組織
        5.2.1 粉末加熱溫度對半固態(tài)粉末軋制帶材組織的影響
        5.2.2 界面特征
    5.3 粉末加熱溫度對半固態(tài)粉末軋制帶材力學(xué)性能的影響
    5.4 熱軋對SiC_p/AA2024復(fù)合帶材力學(xué)性能的影響
        5.4.1 熱軋SiC_p/AA2024復(fù)合帶材的相對密度與布氏硬度
        5.4.2 熱軋后SiC_p/AA2024復(fù)合帶材的抗拉強(qiáng)度和拉伸斷口形貌
    5.5 熱軋SiC_p/AA2024復(fù)合帶材的摩擦磨損性能
    5.6 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
附件



本文編號：3815354