隨著國內(nèi)高拉速連鑄機(jī)日漸增多,結(jié)晶器銅板的失效已經(jīng)變?yōu)橐詿崞诹鸭y形式為主。采用ANSYS數(shù)值模擬軟件對結(jié)晶器銅板溫度和熱流密度分布規(guī)律進(jìn)行了研究。計算結(jié)果表明,結(jié)晶器銅板的溫度分布和生產(chǎn)中熱疲勞裂紋的形式不相同;銅板彎月面區(qū)發(fā)生熱裂失效的主要原因是在一定溫度下,上下運動的熱流密度的集中區(qū)即"能量流"撕裂了銅板,因此減小結(jié)晶器銅板彎月面處的熱流密度,有可能減少銅板熱裂紋的產(chǎn)生。設(shè)計均勻傳熱、減少銅板和連鑄坯裂紋生成的結(jié)晶器是未來技術(shù)發(fā)展的方向。計算結(jié)果表明,溝槽結(jié)晶器銅板表面刻劃溝槽后可以減弱彎月面區(qū)域熱流密度,改善結(jié)晶器銅板的不均勻傳熱狀況。

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【文章目錄】：
1 結(jié)晶器銅板傳熱數(shù)學(xué)模型
    1.1 傳熱數(shù)學(xué)模型的計算假設(shè)
    1.2 傳熱控制方程
    1.3 模型有效性驗證
2 數(shù)值模擬結(jié)果分析
    2.1 結(jié)晶器銅板溫度模擬結(jié)果分析
    2.2 結(jié)晶器銅板熱流密度模擬結(jié)果分析
    2.3 溝槽結(jié)晶器傳熱的數(shù)值模擬
        2.3.1 溝槽結(jié)晶器有限元模型的建立
        2.3.2 溝槽結(jié)晶器熱流密度
3 結(jié)論



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