在鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的背景下，為回收高爐熔渣顯熱，開發(fā)干式粒化余熱回收技術(shù)成為高爐渣處理和資源化利用的發(fā)展方向。目前，關(guān)于干式�；郀t渣能否替代傳統(tǒng)水淬高爐渣，以實(shí)現(xiàn)在水泥中良好應(yīng)用的研究尚未見報(bào)道。因此，通過對(duì)比研究風(fēng)冷高爐渣復(fù)合水泥和水淬高爐渣復(fù)合水泥的水化性能，為干式粒化高爐渣在水泥中的應(yīng)用奠定實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)并提供參考依據(jù)。 本文通過設(shè)計(jì)不同的堿度系數(shù)、出爐溫度和冷卻方式，采用工業(yè)石灰石和粉煤灰等原料，實(shí)驗(yàn)室模擬制備高爐渣，并利用XRD、IR、TG-DTA和SEM對(duì)高爐渣的物相組成、結(jié)構(gòu)和微觀形貌等特性進(jìn)行分析，研究高爐渣的堿度系數(shù)和形成條件對(duì)高爐渣特性的影響。研究表明，高爐渣的組成和結(jié)構(gòu)等特性與堿度系數(shù)、出爐溫度和冷卻方式密切相關(guān)。 在研究高爐渣特性的基礎(chǔ)上，通過測試高爐渣-硅酸鹽復(fù)合水泥的凈漿強(qiáng)度，了解不同形成條件下的高爐渣對(duì)復(fù)合水泥力學(xué)強(qiáng)度的影響，其中堿度系數(shù)為0.9、出爐溫度為1450℃、玻璃體含量為11.07%的風(fēng)冷高爐渣制備的復(fù)合水泥28天強(qiáng)度較好，與工業(yè)高爐渣復(fù)合水泥相接近；利用XRD、TG-DSC和SEM對(duì)強(qiáng)度較好的風(fēng)冷高爐渣復(fù)合水泥水化漿體的組成和微觀形貌進(jìn)行分析，并與...

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 高爐渣干式粒化工藝研究進(jìn)展
        1.2.2 高爐渣活性影響因素的研究
        1.2.3 高爐渣水化機(jī)理研究
        1.2.4 高爐渣的水化特性
    1.3 課題的來源及研究內(nèi)容
        1.3.1 研究意義
        1.3.2 研究內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)原料與試驗(yàn)方法
    2.1 試驗(yàn)原料
    2.2 試樣制備
        2.2.1 高爐渣的制備方案
        2.2.2 高爐渣的制備方法
    2.3 試驗(yàn)方法
        2.3.1 比表面積及粒度分布測試
        2.3.2 玻璃體含量測試
        2.3.3 紅外光譜測試分析
        2.3.4 TG-DTA 測試分析
        2.3.5 水化熱測試
        2.3.6 水泥凈漿強(qiáng)度的測試
        2.3.7 微觀性能測試
        2.3.8 ICP 測試
    2.4 試驗(yàn)儀器與設(shè)備
第3章 高爐渣特性研究
    3.1 高爐渣的外觀形貌觀察
    3.2 高爐渣的組成研究
        3.2.1 高爐渣的礦物相組成研究
        3.2.2 高爐渣的玻璃體含量分析
    3.3 高爐渣的結(jié)構(gòu)研究
        3.3.1 高爐渣的聚合度分析
        3.3.2 高爐渣的熱分析
    3.4 高爐渣的微觀形貌
    3.5 本章小結(jié)
第4章 高爐渣-硅酸鹽復(fù)合體系水化特性研究
    4.1 高爐渣及硅酸鹽水泥的物理性能
    4.2 復(fù)合體系水泥的配料方案
    4.3 復(fù)合體系水泥的力學(xué)性能研究
    4.4 復(fù)合體系水泥的水化產(chǎn)物組成研究
    4.5 復(fù)合體系水泥的 TG-DSC 分析
    4.6 復(fù)合體系水泥的水化產(chǎn)物形貌
    4.7 高爐渣細(xì)度對(duì)復(fù)合體系水泥凈漿強(qiáng)度的影響
    4.8 復(fù)合體系水泥的水化熱研究
    4.9 本章小結(jié)
第5章 高爐渣堿溶出特性研究
    5.1 浸出液 pH 值的測定
    5.2 浸出液活性組分溶出量研究
    5.3 反應(yīng)渣的 SEM/EDS 研究
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
致謝



本文編號(hào)：3801182