COREX熔化氣化爐布料規(guī)律物理實(shí)驗(yàn)研究
發(fā)布時(shí)間:2023-04-12 01:50
COREX是近年來提出的一種熔融還原煉鐵工藝,它取消了燒結(jié)和煉焦環(huán)節(jié),因而具有流程短、工序少、污染輕等優(yōu)點(diǎn),不依賴煉焦煤。COREX-3000搬至八一鋼鐵后,利用廉價(jià)煤炭優(yōu)勢繼續(xù)發(fā)展COREX工藝,要有效地對(duì)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié),就必須掌握不同布料條件下的布料規(guī)律,為新環(huán)境下的COREX熔化氣化爐布料操作提供指導(dǎo)。本文以新疆八一鋼鐵COREX-3000熔化氣化爐為原型,按1:7.5的比例建立物理模擬裝置,采用實(shí)際生產(chǎn)物料煤和球團(tuán)礦進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)研究。分析現(xiàn)場常用布料模式后,將其分為煤前礦后型、煤礦并列型、煤后礦前型三種布料類型,采用萬向節(jié)布料器和DRI擋板布料器混合布料的方法,詳細(xì)研究了布料模式、布料類型和料位高度對(duì)料面形狀和料堆結(jié)構(gòu)的影響。本文研究表明,布料模式對(duì)料面形狀影響不大,都是呈現(xiàn)中心高、邊緣低的饅頭型,煤和球團(tuán)礦混合分布,沒有明確分界線。在煤前礦后型和煤后礦前型布料模式中,礦煤比在徑向上從中心到邊緣呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢;而煤礦并列型布料實(shí)驗(yàn)中,礦煤比在徑向上有兩個(gè)峰值,呈現(xiàn)M形分布。料堆空隙率在從中心到邊緣的徑向上,先降低后升高,呈現(xiàn)U型分布。不論是煤還是球團(tuán)礦,大顆粒的物料總...
【文章頁數(shù)】:97 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景
1.2 研究目的和意義
1.3 研究內(nèi)容
第2章 文獻(xiàn)綜述
2.1 高爐布料研究
2.2 COREX布料研究
2.3 文獻(xiàn)小結(jié)
第3章 COREX氣化爐布料預(yù)備實(shí)驗(yàn)
3.1 實(shí)驗(yàn)裝置簡介
3.1.1 儲(chǔ)料裝置
3.1.2 布料器
3.1.3 接料裝置
3.1.4 控制系統(tǒng)
3.2 實(shí)驗(yàn)物料
3.3 實(shí)驗(yàn)方案
3.3.1 布料檔位與布料器角度關(guān)系的確定
3.3.2 混合布料預(yù)備實(shí)驗(yàn)
3.4 實(shí)驗(yàn)測量及分析方法
3.4.1 料流寬度的測量
3.4.2 料面形狀的測量
3.4.3 粒度偏析的測量
3.4.4 礦煤比的測量
3.4.5 空隙率的測量
3.5 實(shí)驗(yàn)步驟
3.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
3.6.1 煤布料檔位的確定
3.6.2 球團(tuán)礦布料檔位的確定
3.6.3 料面水平且物料不下移的混合布料
3.6.4 穩(wěn)定料面且物料下移的混合布料
3.6.5 物料下移和物料不下移混合布料結(jié)果的比較
3.7 小結(jié)
第4章 物料下移過程的混合布料實(shí)驗(yàn)
4.1 物料下移過程的混合布料實(shí)驗(yàn)方案的確定
4.1.1 寶鋼現(xiàn)場應(yīng)用的混合布料模式
4.1.2 混合布料實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案
4.2 穩(wěn)定料面的獲得及實(shí)驗(yàn)檢測方法
4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.3.1 煤前礦后型實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.3.2 煤礦并列型實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.3.3 煤后礦前型實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.4 對(duì)比分析
4.4.1 同一類混合布料模式的影響
4.4.2 三種布料類型的影響
4.4.3 料位高度的影響
4.5 小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3790181
【文章頁數(shù)】:97 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景
1.2 研究目的和意義
1.3 研究內(nèi)容
第2章 文獻(xiàn)綜述
2.1 高爐布料研究
2.2 COREX布料研究
2.3 文獻(xiàn)小結(jié)
第3章 COREX氣化爐布料預(yù)備實(shí)驗(yàn)
3.1 實(shí)驗(yàn)裝置簡介
3.1.1 儲(chǔ)料裝置
3.1.2 布料器
3.1.3 接料裝置
3.1.4 控制系統(tǒng)
3.2 實(shí)驗(yàn)物料
3.3 實(shí)驗(yàn)方案
3.3.1 布料檔位與布料器角度關(guān)系的確定
3.3.2 混合布料預(yù)備實(shí)驗(yàn)
3.4 實(shí)驗(yàn)測量及分析方法
3.4.1 料流寬度的測量
3.4.2 料面形狀的測量
3.4.3 粒度偏析的測量
3.4.4 礦煤比的測量
3.4.5 空隙率的測量
3.5 實(shí)驗(yàn)步驟
3.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
3.6.1 煤布料檔位的確定
3.6.2 球團(tuán)礦布料檔位的確定
3.6.3 料面水平且物料不下移的混合布料
3.6.4 穩(wěn)定料面且物料下移的混合布料
3.6.5 物料下移和物料不下移混合布料結(jié)果的比較
3.7 小結(jié)
第4章 物料下移過程的混合布料實(shí)驗(yàn)
4.1 物料下移過程的混合布料實(shí)驗(yàn)方案的確定
4.1.1 寶鋼現(xiàn)場應(yīng)用的混合布料模式
4.1.2 混合布料實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案
4.2 穩(wěn)定料面的獲得及實(shí)驗(yàn)檢測方法
4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.3.1 煤前礦后型實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.3.2 煤礦并列型實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.3.3 煤后礦前型實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4.4 對(duì)比分析
4.4.1 同一類混合布料模式的影響
4.4.2 三種布料類型的影響
4.4.3 料位高度的影響
4.5 小結(jié)
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3790181
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