高碳鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)工藝優(yōu)化是當(dāng)前連鑄技術(shù)研究的主要內(nèi)容之一.針對國內(nèi)某鋼廠SWRH82B高碳鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)碳偏析、網(wǎng)狀滲碳體組織缺陷的問題,采用數(shù)值模擬與實驗相結(jié)合的方法,利用Fluent軟件建立了八機八流連鑄機凝固傳熱模型,數(shù)值模擬計算凝固傳熱特征;研究了八機八流連鑄機在不同澆注速度、過熱度和末端電磁攪拌參數(shù)條件下對SWRH82B高碳鋼鑄坯碳偏析和夾雜物的影響;分析了SWRH82B高碳鋼連鑄過程中的主要要素與組織性能之間的關(guān)系.研究結(jié)果表明:鑄坯中心碳偏析是網(wǎng)狀滲碳體主要誘導(dǎo)因素,通過調(diào)整過熱度和澆注速度有利于促進鋼液成分的均勻化,降低夾雜物含量;當(dāng)過熱度降低至25℃,澆注速度提高至2 m·min^-1,鑄坯中心平均碳偏析指數(shù)由1.17降低為1.11,索氏體化率達到89%,網(wǎng)狀滲碳體級別由四級下降到一級,基本消除C類夾雜物;通過設(shè)置末端電磁攪拌參數(shù)為電流370 A、頻率7 Hz時,碳偏析指數(shù)最低值下降到1.04.通過優(yōu)化連鑄生產(chǎn)工藝參數(shù),解決了企業(yè)SWRH82B高碳鋼生產(chǎn)過程中的缺陷,為高碳鋼的高質(zhì)量生產(chǎn)提供理論與實踐支撐.

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【文章目錄】：
1 SWRH82B高碳鋼生產(chǎn)工藝分析
2 數(shù)值模擬
    2.1 模型假設(shè)
    2.2 控制方程
        2.2.1 連續(xù)性方程
        2.2.2 動量方程（Navier-Stokes)
        2.2.3 湍動能κ方程
        2.2.4湍動能耗散率ε方程
        2.2.5 能量方程
    2.3 幾何模型網(wǎng)格劃分
3 數(shù)值模擬結(jié)果分析
    3.1 澆注速度對碳偏析含量的影響
    3.2 過熱度對碳偏析含量的影響
    3.3 末端電磁攪拌對碳偏析的影響
    3.4 連鑄工藝參數(shù)調(diào)整鑄坯質(zhì)量分析
4 結(jié)論



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