銅鉻合金具有較高的強度、硬度以及良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性,是制備大尺寸觸頭主要材料之一。針對傳統(tǒng)的粉末冶金法、熔滲法以及真空電弧熔煉法制備Cu-Cr存在著生產(chǎn)成本高,工藝復(fù)雜,成品率低等缺陷,課題組提出了一種鋁熱還原-二次精煉法制備銅鉻合金的新工藝,該工藝流程簡單、成本低廉,并對關(guān)鍵工藝進(jìn)行了系統(tǒng)研究。在前期的研究基礎(chǔ)上,本文主要考察四元精煉渣的性能,鋁熱還原后銅鉻合金的化學(xué)成分調(diào)控,以及鋁熱還原-二次精煉后銅鉻合金的宏觀和微觀結(jié)構(gòu)。本文首先從熔渣黏度、密度、表面張力等方面考查了不同精煉渣的性能,結(jié)果表明:隨著Si02添加量的增加,CaO-Al203-CaF2-Si02四元渣系的黏度逐漸降低,黏性轉(zhuǎn)變溫度較高,密度和表面張力先降低再升高;隨著MgO添加量的增加,CaO-Al203-CaF2-MgO四元渣系的黏度逐漸降低,密度先降低再升高,在MgO添加量為4%時最小;MgO含量為4%,CaF2含量為20%,CaO:Al203=1:2的四元渣系黏度和黏性轉(zhuǎn)變溫度較低,有利于渣金分離。接下來,本文對比了不同渣系對鋁熱法制備銅鉻合金的影響,結(jié)果表明CaO-Al203-CaF2-Mg0四元渣系去除夾雜...

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 銅鉻合金的性質(zhì)和應(yīng)用
    1.2 銅鉻合金制備工藝
        1.2.1 銅鉻合金傳統(tǒng)制備工藝
        1.2.2 銅鉻合金制備新工藝
    1.3 基于鋁熱還原法制備銅鉻合金的技術(shù)進(jìn)展
        1.3.1 基于鋁熱還原-電磁鑄造法制備大尺寸銅鉻合金
        1.3.2 基于鋁熱還原-自耗電弧重熔法制備大尺寸銅鉻合金
        1.3.3 基于鋁熱還原-熔渣精煉法制備大尺寸銅鉻合金
    1.4 精煉渣概述
        1.4.1 精煉渣的冶金作用
        1.4.2 熔渣的物理化學(xué)性質(zhì)
    1.5 課題研究背景及內(nèi)容
        1.5.1 課題研究背景
        1.5.2 課題研究內(nèi)容
第2章 實驗原理和方法
    2.1 實驗原理
    2.2 實驗原料
    2.3 實驗設(shè)備
        2.3.1 RTW-10熔體物性測定儀
        2.3.2 鋁熱還原反應(yīng)設(shè)備
    2.4 分析檢測
        2.4.1 物相分析
        2.4.2 組織分析
        2.4.3 化學(xué)分析
        2.4.4 圖像分析
第3章 鋁熱還原制備銅鉻合金熔渣性能研究
    3.1 熔煉渣系設(shè)計選型
    3.2 SiO₂對CaO-Al₂O₃-CaF₂渣系性能的影響
        3.2.1 SiO₂對渣系黏度的影響
        3.2.2 SiO₂對渣系密度的影響
        3.2.3 SiO₂對渣系表面張力的影響
    3.3 MgO對CaO-Al₂O₃-CaF₂渣系性能的影響
        3.3.1 MgO對渣系黏度的影響
        3.3.2 MgO對渣系密度的影響
        3.3.3 MgO對渣系表面張力的影響
    3.4 本章小結(jié)
第4章 鋁熱還原制備銅鉻合金
    4.1 單位反應(yīng)熱效應(yīng)對合金鉻含量的影響
    4.2 氧化鉻配入量對鋁熱還原過程的影響
        4.2.1 氧化鉻配入量對CuCr25合金的影響
        4.2.2 氧化鉻配入量對CuCr50合金的影響
        4.2.3 與工業(yè)產(chǎn)品的微觀比較
        4.2.4 與工業(yè)產(chǎn)品的化學(xué)成分比較
    4.3 本章小結(jié)
第5章 二次精煉對鋁熱還原制備銅鉻合金的影響
    5.1 宏觀照片分析
    5.2 真空自耗爐精煉后金相顯微鏡分析
    5.3 熔渣精煉對合金顯微組織的影響
        5.3.1 熔渣精煉對CuCr25合金顯微組織的影響
        5.3.2 熔渣精煉對CuCr50合金顯微組織的影響
        5.3.3 不同加料方式精煉后Cu-Cr合金顯微組織的影響
    5.4 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3780967