本工藝設(shè)計(jì)主要是為了解決回收有色金屬銅冶煉、提取過(guò)程中產(chǎn)出的含銅、鎳、鉛、銻、鉍、砷等有價(jià)金屬及有害雜質(zhì)的廢渣料、中間溶液(銅生產(chǎn)的廢渣—凈化銅渣,銅熔煉濕法收塵液,銅電解生產(chǎn)中的脫銅后液、加壓浸出液等等)中的金屬銅,減少有害雜質(zhì)在有色金屬生產(chǎn)系統(tǒng)的閉路循環(huán)和實(shí)現(xiàn)有限礦產(chǎn)資源的最大綜合利用,同時(shí)也是響應(yīng)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的一種體現(xiàn)。本設(shè)計(jì)是根據(jù)金川公司相關(guān)單位對(duì)凈化銅渣進(jìn)行的硫酸酸浸、鼓風(fēng)氧化酸浸、氯酸鈉氧化酸浸、浸出渣氧化焙燒浸出、加堿固砷焙燒水浸等試驗(yàn)情況,進(jìn)行了采用微孔膜管浸出設(shè)備對(duì)凈化銅渣進(jìn)行常壓浸出,利用旋流電解新技術(shù)生產(chǎn)電解銅等工藝的研究、試驗(yàn),最終試驗(yàn)結(jié)果表明銅鹽公司的微孔膜管浸出旋流電解生產(chǎn)電解銅工藝可行性最好,可以實(shí)現(xiàn)金屬銅的回收,實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的目標(biāo)。本設(shè)計(jì)主要研究完成了旋流電解技術(shù)工業(yè)小試,根據(jù)工業(yè)小試結(jié)果設(shè)計(jì)了年生產(chǎn)2000噸陰極銅的凈化銅渣處理工藝,設(shè)計(jì)了凈化銅渣微孔膜管浸出,進(jìn)行了旋流電解工序冶金計(jì)算、設(shè)備配置、設(shè)備選型及相關(guān)輔助設(shè)施的設(shè)計(jì),測(cè)算了此工藝投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益。

【文章頁(yè)數(shù)】：56 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 前言
2 總論
    2.1 概述
        2.1.1 企業(yè)概述
        2.1.2 項(xiàng)目概述
    2.2 設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)范圍
        2.2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)
        2.2.2 設(shè)計(jì)原則
        2.2.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容
    2.3 設(shè)計(jì)的必要性
    2.4 設(shè)計(jì)條件
        2.4.1 生產(chǎn)工藝介紹
        2.4.2 旋流電解工業(yè)小試
        2.4.3 供電
        2.4.4 供氣
        2.4.5 供水
        2.4.6 物料運(yùn)輸
    2.5 設(shè)計(jì)方案
        2.5.1 廠址方案
        2.5.2 工藝方案
        2.5.3 產(chǎn)品方案
    2.6 環(huán)保、安全衛(wèi)生與消防
        2.6.1 環(huán)境保護(hù)
        2.6.2 周圍環(huán)境的影響分析
        2.6.3 勞動(dòng)安全衛(wèi)生
        2.6.4 消防
3 工藝設(shè)計(jì)
    3.1 概述
    3.2 原料和產(chǎn)品
        3.2.1 原料
        3.2.2 產(chǎn)品
    3.3 工藝流程
    3.4 工藝流程簡(jiǎn)述
        3.4.1 球磨工序
        3.4.2 浸出工序
        3.4.3 旋流電解工序
    3.5 體系平衡
    3.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
    3.7 主要設(shè)備選型及計(jì)算
    3.8 平面配置
4 效益概算
    4.1 設(shè)計(jì)投資
    4.2 工作制度及勞動(dòng)定員
    4.3 產(chǎn)品加工費(fèi)用測(cè)算
    4.4 效益估算
5 設(shè)計(jì)總結(jié)
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄研究生學(xué)習(xí)階段發(fā)表論文



本文編號(hào)：3778188