本文提出一種銅渣硫化焙燒—磁選—浮選回收銅、鉬和鐵的新工藝。綜合采用XRD、XPS、SEM和偏光顯微鏡對(duì)焙燒渣性質(zhì)進(jìn)行分析,在對(duì)焙燒過(guò)程進(jìn)行熱力學(xué)分析的基礎(chǔ)上,研究焙燒溫度、焙燒時(shí)間、黃鐵礦配比、碳酸鈉配比對(duì)銅、鉬和鐵品位及回收率的影響。結(jié)果表明:適當(dāng)?shù)厣邷囟扔欣阢~、鉬礦物硫化反應(yīng)的進(jìn)行以及磁鐵礦的生成;在焙燒溫度為1 200℃,焙燒時(shí)間為50 min,黃鐵礦配比為25%（質(zhì)量比）,碳酸鈉配比為20%（質(zhì)量比）,磁場(chǎng)強(qiáng)度為1 200 GS的條件下,可以得到品位為53.16%,回收率為89.6%的鐵精礦;非磁性礦物通過(guò)"1粗3精2掃"的浮選流程可以得到銅品位為36.04%,銅回收率為56.87%,鉬品位為0.6%,鉬回收率為51.8%的銅鉬混合精礦。 

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【部分圖文】：

銅渣的顯微礦相分析

硫化焙燒—磁選—浮選試驗(yàn)流程

焙燒溫度對(duì)金屬回收率的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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