硅熱法煉鎂工業(yè)中普遍采用的還原罐提高裝料量會造成產(chǎn)鎂周期很長的問題,制約了硅熱法煉鎂向大型化發(fā)展。本文基于還原罐內(nèi)料球填充層上鎂還原反應-傳熱耦合作用原理,提出并設計了適用于豎罐硅熱法煉鎂的環(huán)形罐和具有強化內(nèi)肋片的肋片罐,并利用已建立的還原反應-傳熱耦合數(shù)學模型對新設計的系列還原罐進行了結構優(yōu)化研究。研究結果表明:使用環(huán)形罐和肋片罐可以穩(wěn)定提高單罐產(chǎn)鎂速率、縮短還原周期,裝料量在分別提高至傳統(tǒng)還原罐2.4倍和4倍的情況下,仍可保證產(chǎn)鎂周期與皮江法煉鎂用還原罐周期相同。 

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 設計原理和優(yōu)化方法
    1.1 環(huán)形罐和肋片罐結構設計
    1.2 罐內(nèi)傳熱及鎂還原反應模型
2 結果與討論
    2.1 環(huán)形罐內(nèi)環(huán)半徑R1、裝料量對鎂還原過程的影響
    2.2 肋片罐內(nèi)肋片參數(shù)對鎂還原過程的影響
    2.3 不同還原罐內(nèi)料球填充層鎂還原過程特性
3 結 論


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3692088