本文通過(guò)對(duì)[Si]>1.5%高硅鐵水的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉技術(shù)分析及工藝優(yōu)化、0.8%<[Si]<1.5%高硅鐵水的轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉工藝以及轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫硅爐冶煉高硅鐵水的爐襯保護(hù)的研究,解決了 COREX爐生產(chǎn)的高硅高磷鐵水難以適應(yīng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的問(wèn)題。針對(duì)[Si]含量大于1.5%的高硅鐵水,提出了分別脫硅和脫碳脫磷的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝。研究了脫硅爐內(nèi)的碳硅氧化反應(yīng),建立了半鋼碳、硅含量預(yù)報(bào)模型,明確了脫硅爐熔池碳硅選擇氧化反應(yīng)溫度在1550℃左右,熔池高于此溫度則促進(jìn)碳的氧化,導(dǎo)致脫碳爐熱量不足;同時(shí)高于此溫度的鐵水進(jìn)入脫碳爐中,會(huì)造成冶煉初期碳氧化,導(dǎo)致成渣困難以及大量氣體生成造成溢渣或噴濺。為保證脫碳爐的正常冶煉,提出了將脫硅爐終點(diǎn)[Si]含量控制在0.5～0.7%之間,溫度控制在1500℃以下的工藝措施。為解決脫硅爐渣中的45%（SiO2）含量對(duì)渣鐵分離影響,提出了控制脫硅爐的合理渣堿度為1.0-1.2。為保證脫碳爐高的前期脫磷率,采用留渣操作、適當(dāng)減少第一批渣料加入促進(jìn)初期渣形成。綜合考慮鐵水溫度、碳含量、硅含量及半鋼溫度對(duì)廢鋼加入量的影響,開(kāi)發(fā)了脫硅爐廢鋼加入量控制模型。通過(guò)上述... 

【文章來(lái)源】：北京科技大學(xué)北京市211工程院校教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
1 引言
2 文獻(xiàn)綜述
    2.1 鐵水脫硅工藝分析
        2.1.1 COREX煉鐵鐵水硅含量高的原因
        2.1.2 脫硅反應(yīng)機(jī)理
        2.1.3 不同工藝脫硅能力的分析
    2.2 高硅含量鐵水對(duì)轉(zhuǎn)爐脫磷的影響
        2.2.1 高硅含量鐵水對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的影響
        2.2.2 轉(zhuǎn)爐脫磷工藝
        2.2.3 高硅含量對(duì)鐵水脫磷的影響
    2.3 轉(zhuǎn)爐爐襯保護(hù)研究
        2.3.1 影響轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的因素
        2.3.2 爐襯侵蝕機(jī)理
        2.3.3 濺渣護(hù)爐工藝
    2.4 課題研究背景和研究?jī)?nèi)容
        2.4.1 課題背景
        2.4.2 課題研究?jī)?nèi)容
3 高硅含量鐵水轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉工藝分析
    3.1 高硅含量鐵水轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉工藝流程及特點(diǎn)
        3.1.1 高硅含量鐵水特點(diǎn)及對(duì)煉鋼過(guò)程的影響
        3.1.2 高硅含量鐵水冶煉的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝特點(diǎn)
    3.2 高硅含量鐵水冶煉的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝分析
        3.2.1 脫硅冶煉過(guò)程供氧控制
        3.2.2 脫硅冶煉過(guò)程溫度控制
        3.2.3 半鋼冶煉終點(diǎn)控制及其對(duì)后續(xù)操作的影響
    3.3 高硅含量鐵水冶煉對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本影響
        3.3.1 高硅含量鐵水對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的影響
        3.3.2 高硅含量鐵水對(duì)轉(zhuǎn)爐輔料消耗的影響
        3.3.3 高硅含量鐵水對(duì)鋼鐵料消耗情況
    3.4 本章小結(jié)
4 高硅含量鐵水轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉工藝研究
    4.1 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫硅爐的元素氧化
        4.1.1 轉(zhuǎn)爐熔池界面反應(yīng)分析
        4.1.2 脫硅爐熔池界面反應(yīng)
        4.1.3 脫硅爐半鋼碳硅預(yù)測(cè)模型建立
    4.2 脫硅爐冶煉造渣制度研究
        4.2.1 爐渣成份對(duì)其物相影響的研究
        4.2.2 爐渣成份對(duì)渣鐵分離影響研究
        4.2.3 脫硅爐合理渣系研究
    4.3 轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫硅法合理廢鋼比研究
        4.3.1 廢鋼加入量理論分析
        4.3.2 鐵水條件對(duì)廢鋼加入量的影響研究
        4.3.3 半鋼溫度對(duì)廢鋼加入量的影響研究
    4.4 雙聯(lián)脫硅法工藝優(yōu)化效果
    4.5 本章小結(jié)
5 高硅含量鐵水的轉(zhuǎn)爐雙渣法冶煉工藝
    5.1 基于高硅高磷鐵水的轉(zhuǎn)爐冶煉前期熔池反應(yīng)分析
        5.1.1 雙渣法前期爐內(nèi)反應(yīng)研究
        5.1.2 轉(zhuǎn)爐冶煉前期[Si]、[C]選擇氧化分析
        5.1.3 供氧量與元素氧化之間的關(guān)系
    5.2 基于高硅含量鐵水的轉(zhuǎn)爐雙渣脫磷研究
        5.2.1 雙渣法冶煉前期爐內(nèi)成渣機(jī)理分析
        5.2.2 成渣及脫磷機(jī)理研究
        5.2.3 前期合理利用爐渣成份研究
    5.3 基于高硅含量鐵水的轉(zhuǎn)爐雙渣工藝優(yōu)化
        5.3.1 雙渣法一次倒渣控制技術(shù)研究
        5.3.2 雙渣法終點(diǎn)控制研究
        5.3.3 雙渣法脫磷工藝控制模型
    5.4 本章小結(jié)
6 基于高硅鐵水冶煉的爐襯保護(hù)研究
    6.1 脫硅爐冶煉過(guò)程中爐襯侵蝕研究
        6.1.1 轉(zhuǎn)爐脫硅過(guò)程對(duì)爐襯厚度的影響
        6.1.2 脫硅爐爐襯侵蝕研究
        6.1.3 脫硅爐爐襯侵蝕機(jī)理
    6.2 基于爐襯保護(hù)的爐渣成份優(yōu)化
        6.2.1 爐渣堿度對(duì)熔化溫度及渣相的影響
        6.2.2 (FeO)含量對(duì)熔化溫度及渣相的影響
        6.2.3 (MgO)含量對(duì)熔化溫度及渣相的影響
        6.2.4 堿度對(duì)爐渣MgO溶解度的影響
    6.3 雙聯(lián)脫硅爐濺渣槍位優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
        6.3.1 實(shí)驗(yàn)的相似原理簡(jiǎn)介
        6.3.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ驮?br>        6.3.3 濺渣實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
    6.4 合理濺渣操作對(duì)爐襯侵蝕情況分析
    6.5 本章小結(jié)
7 結(jié)論
8 創(chuàng)新點(diǎn)
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷及在學(xué)研究成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3634370