隨著我國經(jīng)濟發(fā)展由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,國家提倡符合可持續(xù)發(fā)展要求的綠色制造、節(jié)能減排、保護環(huán)境。以精細化為指導(dǎo)思想的連鑄設(shè)備制造在不斷提高連鑄坯質(zhì)量的同時,做到持續(xù)發(fā)展并保護環(huán)境,是連鑄設(shè)備今后技術(shù)發(fā)展的方向,也是我國目前連鑄裝備技術(shù)切合實際創(chuàng)新發(fā)展的主要目標。連鑄機是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的生產(chǎn)裝備,扇形段是其關(guān)鍵設(shè)備之一,目前扇形段的制造過程存在裝配工藝不規(guī)范,裝配效率不高,裝配質(zhì)量難以控制等問題。尤其是扇形段裝配后的開口度對鑄坯的生產(chǎn)質(zhì)量、可靠性及安全性有很大影響,因此有必要對扇形段的裝配工藝進行研究,保證其開口度要求。本文以天津鋼廠4#板坯連鑄機扇形段為研究對象,主要研究扇形段精細化裝配工藝及制造技術(shù)難點,對其裝配精度進行分析,最終達到保證扇形段質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的。本文介紹了扇形段的主要結(jié)構(gòu)及組成,對扇形段結(jié)構(gòu)進行工藝性分析,制定扇形段裝配系統(tǒng)工藝圖。為保證扇形段輥面弧度要求以及開口度尺寸要求,控制扇形段裝配質(zhì)量,針對扇形段裝配過程中開口度尺寸不好保證這一問題,進行裝配信息建模、公差分配、裝配尺寸鏈計算,分析各組成件公差對于目標的影響,給定主... 

【文章來源】：大連理工大學(xué)遼寧省211工程院校985工程院校教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題研究背景及意義
        1.1.1 課題研究背景
        1.1.2 課題研究意義
    1.2 扇形段國內(nèi)外研究發(fā)展概況
        1.2.1 裝配精度分析與優(yōu)化
        1.2.2 扇形段結(jié)構(gòu)形式及質(zhì)量控制
        1.2.3 公差分析與尺寸鏈設(shè)計
    1.3 研究內(nèi)容和方法
2 扇形段結(jié)構(gòu)原理及裝配工藝分析
    2.1 連鑄機扇形段的工作原理與結(jié)構(gòu)組成
        2.1.1 扇形段工作原理
        2.1.2 扇形段主要結(jié)構(gòu)組成分析
    2.2 連鑄機扇形段的裝配精度分析
    2.3 連鑄機扇形段裝配工藝設(shè)計
        2.3.1 扇形段裝配關(guān)系分析
        2.3.2 扇形段工藝系統(tǒng)圖設(shè)計
    2.4 本章小結(jié)
3 扇形段重點單元公差分配與尺寸鏈設(shè)計
    3.1 裝配信息模型建立
    3.2 扇形段裝配公差分析
    3.3 扇形段重點裝配單元尺寸鏈分析
        3.3.1 影響開口度A_0的尺寸公差和極限偏差分析
        3.3.2 影響A_1各尺寸公差和極限偏差的計算與分析
        3.3.3 B_1、B_2、B_3的公差和極限偏差分析
        3.3.4 影響B(tài)_1的各組成環(huán)的尺寸公差和極限偏差分析
        3.3.5 上框架尺寸公差分析
    3.4 保證裝配精度公差調(diào)整設(shè)計
        3.4.1 輥子尺寸控制分析
        3.4.2 相關(guān)尺寸精度調(diào)整
    3.5 本章小結(jié)
4 扇形段重點單元精度控制措施
    4.1 扇形段重要零件公差分配驗證
    4.2 扇形段重要零件的加工工藝
        4.2.1 弧形扇形段底部支座的加工工藝
        4.2.2 輥子裝配中主要件的加工工藝
        4.2.3 扇形段內(nèi)、外弧框架的加工工藝
        4.2.4 扇形段壓下輥子支座的加工工藝
        4.2.5 扇形段中間墊板的加工工藝
    4.3 扇形段重點單元裝配過程
        4.3.1 扇形段的輥列裝配
        4.3.2 內(nèi)弧框架與Φ230自由輥子的裝配
        4.3.3 Φ250驅(qū)動輥壓下裝置的裝配
        4.3.4 內(nèi)外框架合框及夾緊裝置的裝配
    4.4 本章小結(jié)
5 扇形段裝配質(zhì)量檢驗及調(diào)弧的方法改進
    5.1 弧形扇形段底部支座主要檢測工藝
    5.2 扇形段輥子裝配及調(diào)弧檢驗
    5.3 扇形段開口度的檢驗
    5.4 扇形段調(diào)弧方法改進
        5.4.1 常用的調(diào)弧方法
        5.4.2 企業(yè)傳統(tǒng)調(diào)弧方法
        5.4.3 改進后的調(diào)弧方法
        5.4.4 改進后方法與傳統(tǒng)方法對比
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
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[2]板坯連鑄機扇形段開口度的調(diào)整方法[J]. 王超.  一重技術(shù). 2019(04)
[3]尺寸鏈分析和計算在產(chǎn)品精度設(shè)計中的應(yīng)用[J]. 韓長征,修鐵奇.  遼寧師專學(xué)報(自然科學(xué)版). 2019(01)
[4]板坯連鑄機扇形段制造質(zhì)量控制研究[J]. 丁志剛.  中國金屬通報. 2018(09)
[5]薄板坯連鑄的對弧方法討論[J]. 葛曉春.  科技風(fēng). 2018(16)
[6]板坯連鑄機扇形段接弧精度標準的提高對板坯產(chǎn)品質(zhì)量的影響[J]. 教富濤.  裝備制造技術(shù). 2017(08)
[7]基于裝配約束的尺寸鏈自動生成方法[J]. 鄭素娟,黃美發(fā),張奎奎,王輝,吳常林,唐哲敏.  機械設(shè)計與研究. 2017(02)
[8]連鑄歷史回顧與未來[J]. 史宸興.  連鑄. 2016(04)
[9]扇形段足輥的改進[J]. 李華,劉洋,李恒山,魏從艷.  裝備維修技術(shù). 2016(02)
[10]安鋼連鑄機扇形段驅(qū)動輥設(shè)計優(yōu)化與應(yīng)用[J]. 王運方.  河南冶金. 2015(06)

博士論文
[1]位移響應(yīng)重構(gòu)與機械裝置誤差處理方法的研究[D]. 葛新方.中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 2014

碩士論文
[1]連鑄機板坯扇形段軸承座工藝優(yōu)化及質(zhì)量控制[D]. 宋瑩.燕山大學(xué) 2017
[2]基于元動作的數(shù)控機床裝配誤差建模技術(shù)研究[D]. 孫云艷.重慶大學(xué) 2017
[3]連鑄主要機械設(shè)備功能精度控制[D]. 王亞軍.新疆農(nóng)業(yè)大學(xué) 2016



本文編號：3619002