湖北某銅冶煉廠電爐渣浮選銅后的尾渣,Fe品位為35.37%,Mo品位為0.30%,其中鐵主要以磁鐵礦和鐵橄欖石形式存在,鉬存在形式復(fù)雜,以氧化物為主,同時與銅渣中Si、Fe等之間形成化學(xué)鍵。若采用直接磁選回收鐵,常規(guī)浮選回收鉬,鐵與鉬均不能被有效回收。為使銅渣中的鐵與鉬資源可最大化回收再利用,以煤粉作還原劑,氧化鈣與氧化鋁作造渣劑,采用熔融直接還原工藝制備鐵鉬合金,從而一并回收銅渣中的鐵和鉬。探討了還原溫度、還原時間、煤粉用量、氧化鈣用量、氧化鋁用量等因素對Fe、Mo在合金中的回收率及品位的影響。結(jié)果表明在還原溫度1 400℃、還原時間60 min、煤粉用量、氧化鈣用量、氧化鋁用量分別是銅渣量的20%、20%、10%等優(yōu)化條件下,Fe、Mo在合金中回收率分別為89.03%、98.44%,品位分別為91.70%、0.86%。 

【文章來源】：金屬礦山. 2020,(11)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 試驗
    1.1 試驗原料
        1.1.1 鐵組分存在形式分析
        1.1.2 鉬組分存在形式分析
    1.2 試驗方法及設(shè)備
        1.2.1 試驗方法
        1.2.2 試驗藥劑、設(shè)備及元素分析方法
    1.3 試驗原理
2 試驗結(jié)果與討論
    2.1 還原溫度試驗
    2.2 還原時間試驗
    2.3 煤粉用量試驗
    2.4 氧化鈣用量試驗
    2.5 氧化鋁用量試驗
    2.6 優(yōu)化條件實驗
3 結(jié)論


【參考文獻】：
期刊論文
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