針對轉(zhuǎn)爐冶煉存在的轉(zhuǎn)爐前期化渣速度慢,冶煉終點鋼水、爐渣氧化性高,終點磷含量控制不穩(wěn)定等問題,利用爐渣熔化性測定、熱力學(xué)平衡計算、爐渣礦相分析的方法研究了260t轉(zhuǎn)爐造渣、供氧工藝。結(jié)果表明,轉(zhuǎn)爐初期渣熔化溫度為1 330℃,不利于轉(zhuǎn)爐前期化渣;終渣熔化溫度為1 200℃,不利于轉(zhuǎn)爐后期的爐襯維護;終點鋼水磷含量與渣鋼間磷平衡值差距較大,說明轉(zhuǎn)爐吹煉終點動力學(xué)條件不足;爐渣中游離氧化鈣含量較高,有部分未熔化的石灰。通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐渣料加入順序和數(shù)量,強化轉(zhuǎn)爐終點氧槍槍位控制、底吹攪拌等技術(shù)措施,可獲得較高的轉(zhuǎn)爐終點脫磷率和渣-鋼間磷分配比,使終點渣-鋼間磷含量更接近平衡;終點爐渣發(fā)育良好,游離氧化鈣含量適中。 

【文章來源】：鋼鐵. 2020,55(07)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)爐吹煉過程中加料和供氧制度

測定1號和2號渣的熔點如圖2所示。由圖可知，1號渣熔化溫度為1 305℃，2號渣熔化溫度為1 330℃。由于吹煉初期的熔池溫度為1 300～1 400℃，而測定爐渣樣品熔化溫度為1 305～1 330℃，樣品熔化溫度對熔池溫度的過熱度為0～70℃，過熱度較小，這對于轉(zhuǎn)爐冶煉初期爐渣的快速熔化是不利的。2.3 轉(zhuǎn)爐終渣樣品的熔化溫度

測定了轉(zhuǎn)爐終渣（3號渣和4號渣）的熔化溫度，結(jié)果如圖3所示。由圖可知，3號渣和4號渣的熔化溫度為1 180～1 200℃，而轉(zhuǎn)爐冶煉終點時熔池溫度為1 660～1 680℃，轉(zhuǎn)爐熔池和終渣的溫度相差500℃左右。由于過熱度過大，爐渣流動性較強，其對轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕比較嚴(yán)重，不利于轉(zhuǎn)爐爐襯的維護。一般來說，冶煉終點溫度約為1 680℃，終渣的熔化溫度控制在約1 400℃比較合適。2.4 吹煉終點渣-鋼之間脫磷反應(yīng)的平衡狀況

【參考文獻】：
期刊論文
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