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噴射成形過程控制及過噴粉末高效利用研究

發(fā)布時間:2021-12-17 10:02
  高速鋼被廣泛用于制造各種切削工具和耐熱耐磨零件。采用噴射成形工藝制備高速鋼兼具快速冷卻和近終成形的優(yōu)點。但噴射成形工藝存在因參數(shù)多中間過程控制難以及易產(chǎn)生過噴粉末,造成原料利用率降低等問題,為此本研究基于河冶科技股份有限公司自主研發(fā)的4t級別噴射成形設(shè)備和實際生產(chǎn)過程,建立了噴射成形過程的綜合數(shù)值模型;建立了高速鋼過噴粉末的粉末冶金制備工藝,并以過噴粉末為原料制備了高性能W6Mo5Cr4V2Co5Nb(825K)高速鋼,為提升噴射成形工藝在高速鋼領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了理論和技術(shù)基礎(chǔ)。主要結(jié)論如下:建立了金屬液滴的動力學(xué)模型、熱力學(xué)模型,尺寸分布模型,沉積坯的形狀和溫度場演變動態(tài)模型,用Matlab,Ansys和Thermo-calc軟件對沉積坯糊狀區(qū)固相率,沉積坯的形狀和溫度場演變過程進行了計算,并建立了糊狀區(qū)固相率預(yù)測公式為:F=A1Vgi0.22 R0.19 Z0400-A2ΔT,其中A1、A2為比例系數(shù),vgi為霧化氣體初速度,RR為氣液比,Z為沉積距離,ΔTT為過熱度。當(dāng)RR=0.55,vgi=300m/s,Z=0.5m,ΔT-100K時,W18Cr4V沉積坯糊狀區(qū)固相率為71.48... 

【文章來源】:北京科技大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:116 頁

【學(xué)位級別】:博士

【部分圖文】:

噴射成形過程控制及過噴粉末高效利用研究


圖2-1噴射成形設(shè)備示意圖??Figure?2-1?Schematic?diagram?of?spray?forming?equipment??

噴射成形,生產(chǎn)工序,粉末冶金,影響因素


I?1??圖2-3粉末冶金、鑄造以及噴射成形工藝的生產(chǎn)工序圖??Figure?2-3?Processes?of?powder?metallurgy,?casting,?and?spray?forming??-10-??

示意圖,噴射成形,過程,示意圖


了噴射成形工藝取代粉末冶金工藝生產(chǎn)超高合金高速鋼具有可行性[113]。??2.3噴射成形過程數(shù)值模擬的研究進展??噴射成形過程按其特點可以分為三個主要過程,如圖2-5所示??(1)霧化過程,從金屬的熔煉直到金屬熔液經(jīng)導(dǎo)液管流出被高速惰性氣體破??碎成細小的液滴。通常認為霧化過程分為主要破碎、二次破碎和球形化凝固??三個階段,如圖2-6所示[115,116]。主要破碎階段,金屬液表面波波幅在霧化??氣體的擾動下增長,使得表面波的波峰處與主流分離成為帶狀液滴或大液滴。??在此階段,霧化氣體與液態(tài)金屬間的剪切作用引起金屬液表面不穩(wěn)定波的增??長是金屬液破碎的主要因素。??熔融金屬??一導(dǎo)液管??_??f??麵域??%??*?*????*9?^??少?!??噴射流??沉積:辦*1|?;??基底??圖2-5噴射成形主要過程示意圖l"4l??Figure?2-5?Schematic?diagram?of?spray?forming?process11141??在二次破碎階段,早期形成的條帶狀或大液滴被高速氣體破碎成小液滴,??此階段主要的影響因素包括導(dǎo)液管的尺寸、形狀與位置,金屬熔液的過熱度,??-16-??

【參考文獻】:
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本文編號:3539894

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