介紹了陶瓷焊接材料的性能要求,及鋁鎂尖晶石的理化性能指標(biāo)。將陶瓷焊接技術(shù)應(yīng)用于首鋼京唐300 t無碳鋼包的實(shí)踐證明,鋁鎂尖晶石質(zhì)噴補(bǔ)料的1 500℃燒后耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度遠(yuǎn)高于一般噴補(bǔ)料;每焊接一次鋼包壽命增加50次,焊接4次后鋼包壽命從120次提高到300次,而原始磚層幾乎全部保留;噴補(bǔ)料之間、料與原工作襯磚間結(jié)合牢固,焊接界面清晰。陶瓷焊接耐材的使用,可有效降低物料消耗,減少生產(chǎn)成本,且對(duì)鋼水不產(chǎn)生增碳作用,綠色環(huán)保,具有較大的推廣價(jià)值。 

【文章來源】：河北冶金. 2020,(10)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

半干法噴補(bǔ)系統(tǒng)

陶瓷焊接噴補(bǔ)示意圖

由表2可以看出，由于鋼包北面內(nèi)襯為倒渣面，侵蝕尤其嚴(yán)重，噴補(bǔ)時(shí)應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行重點(diǎn)噴補(bǔ)。第一次噴補(bǔ)完成后及使用25次后小修的照片見圖3，照片正面展示的即為北面(倒渣面)。由表2和圖3可以看出，第一次噴補(bǔ)后鋼包使用了25次，下線小修時(shí)4個(gè)方向包壁殘厚均比噴補(bǔ)前有所上升，整體包況良好，因此決定本次小修不噴補(bǔ)，繼續(xù)使用25次至下個(gè)小修節(jié)點(diǎn)。使用到151次時(shí)，對(duì)其進(jìn)行了第二次噴補(bǔ)，具體包況見表3和圖4。

【參考文獻(xiàn)】：
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