目前,隨著社會的不斷發(fā)展和人民生活水平的日益提高,銅的需求量正在逐年提高。同時企業(yè)對工業(yè)生產(chǎn)中使用的電解銅質(zhì)量要求也越來越高。所以電解銅的生產(chǎn)量急需提高,質(zhì)量也需要滿足新的要求。目前大部分企業(yè)的電解陰極銅生產(chǎn)線的自動化程度都已經(jīng)很高,但是對其表面質(zhì)量的檢測及不合格產(chǎn)品的分揀卻仍然采用人工作業(yè)的方式。這種方式不僅效率低而且容易出錯,電解陰極銅表面質(zhì)量的檢測及產(chǎn)品分揀已成為影響電解銅生產(chǎn)效率的重要因素之一。本文針對云南某冶煉廠在電解陰極銅表面質(zhì)量檢測檢驗(yàn)及分揀過程中存在的問題進(jìn)行分析,提出分揀系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案,并且通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了陰極銅表面質(zhì)量自動檢測系統(tǒng)的正確性。分揀系統(tǒng)主要是為了解決電解陰極銅的表面質(zhì)量自動檢測及產(chǎn)品自動分揀問題,從而實(shí)現(xiàn)表面質(zhì)量檢測及產(chǎn)品分揀過程的自動化。電解陰極銅分揀系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)布置方式、表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)和分揀機(jī)構(gòu)。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際的生產(chǎn)情況,設(shè)計(jì)了電解陰極銅分揀系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)的布置方式,使得系統(tǒng)不僅滿足實(shí)際需求并且節(jié)約占用空間,布局合理。表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)是應(yīng)用機(jī)器視覺代替人工完成產(chǎn)品質(zhì)量檢測工作,并且對產(chǎn)品進(jìn)行分類。分揀機(jī)構(gòu)需要配合檢測系統(tǒng)工作,主要... 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：107 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

不合格陰極板Fig.1.1Unqualifiedcathodeplate

文表面形成铇釘?shù)脑蛴泻芏喾N，但其主要極板上的附著會形成铇釘。電解液在循泥翻起來，使得底部存在的一些雜質(zhì)附雜質(zhì)經(jīng)過逐漸的電解以及沉淀之后就會表面質(zhì)量是直接影響陰極銅表面產(chǎn)生铇而制成的，制作時就會存在缺陷，其本攝到的陽極板的板面。從圖中我們能夠看際應(yīng)用中會縮短陽極板和陰陽極之間的細(xì)微變化就越會對陰極銅的生成造成一到生成陰極銅的質(zhì)量，會導(dǎo)致形成一部

表面以及邊緣不能有呈現(xiàn)花瓣?duì)罨蛘邩渲Φ慕Y(jié)不能有高于 5mm 以上铇釘，所有铇釘?shù)目偯娣e。如果有存在高于 5mm 的铇釘則該板為不合格 20%可以進(jìn)行修整。在實(shí)際生產(chǎn)中問題很小，這些要求中的影響因素。目前主要是第 5 個要求比較嚴(yán)格，并且這個要主要要求之一。是用傳統(tǒng)法來生產(chǎn)電解銅的。冶煉工廠是把粗銅為陰極，然后放在電解液里進(jìn)行電解，這樣生產(chǎn)統(tǒng)法電解陰極銅生產(chǎn)圖如下圖 1.3。

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本文編號：3521116