目前,金隆公司采用真空蒸發(fā)濃縮工藝從電積脫銅終液提取粗硫酸鎳,但因該工藝的腐蝕性環(huán)境對(duì)反應(yīng)釜壽命影響較大,進(jìn)而影響了生產(chǎn)效率。針對(duì)此問題,金隆公司在現(xiàn)有工藝條件下通過調(diào)整工藝參數(shù)及優(yōu)化生產(chǎn)流程的方式提高硫酸鎳的產(chǎn)能,具體措施包括提高反應(yīng)釜真空度、優(yōu)化水冷槽結(jié)晶溫度、調(diào)整濃縮后液比重以及調(diào)整蒸發(fā)液位等,改進(jìn)后,反應(yīng)釜的壽命提高至2.5倍以上,產(chǎn)能也由過去的1 200 t/a提高至1 900 t/a。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(04)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

粗硫酸鎳生產(chǎn)工藝流程圖

根據(jù)生產(chǎn)需要，每臺(tái)反應(yīng)釜的真空度主要利用水噴射冷凝器制造真空，真空度控制在-25～-85 k Pa不等，進(jìn)而導(dǎo)致每臺(tái)反應(yīng)釜的作業(yè)時(shí)間無法固定。分析認(rèn)為反應(yīng)釜的真空度主要由其本體的密封性決定。因此，日常設(shè)備維護(hù)過程中，反應(yīng)釜的本體及其附屬設(shè)備應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查維護(hù)。圖2為生產(chǎn)記錄統(tǒng)計(jì)，分別統(tǒng)計(jì)了不同真空度條件下的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，圖中表明每臺(tái)反應(yīng)釜的作業(yè)時(shí)間隨其真空度的增加而減少，說明保持較高的真空度，有利于硫酸鎳產(chǎn)能的提升。2.2 優(yōu)化水冷結(jié)晶槽溫度

濃縮后液在不同水冷結(jié)晶溫度條件下的直收率

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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