轉(zhuǎn)爐爐齡是衡量一個煉鋼企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、管理水平的一項綜合性指標(biāo),在整個轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本中,均起著非常重要的作用。但由于其控制過程所涉及的環(huán)節(jié)較為復(fù)雜多變,因此提高爐齡也是長期以來國內(nèi)外各大煉鋼企業(yè)不斷探索求進的技術(shù)難題。本文以江西萍鄉(xiāng)煉鋼廠為技術(shù)平臺,通過對其持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān),實施“以優(yōu)化工藝為基礎(chǔ),以濺渣護爐為支撐,以爐型控制為保障,以科學(xué)補爐為補充”的技術(shù)管理措施,在保證轉(zhuǎn)爐安全運行,并且提升產(chǎn)能,降低消耗的前提下,補護爐材料消耗大幅度降低,使轉(zhuǎn)爐濺渣層厚度得到有效控制,保證良好的冶金效果。本文作者作為本次轉(zhuǎn)爐爐齡攻關(guān)的負(fù)責(zé)人之一,參與了該次技術(shù)攻關(guān)的方案制定及生產(chǎn)實踐。通過采用由總爐長負(fù)責(zé)的目標(biāo)管理制度,嚴(yán)格控制入爐鐵水(S]≤0.04%、(Si]≤0.4%配合以0.5m→1.4m→1.2m的基本槍位下進行2分鐘以上濺渣護爐操作；對轉(zhuǎn)爐爐襯問題點則及時使用倒補、丟補、貼補、噴補等補爐方式進行修補等工藝,將萍鋼35t小轉(zhuǎn)爐爐齡從5000-10000爐次提高到100000爐次,為實現(xiàn)萍鋼年鋼產(chǎn)量突破千萬噸的目標(biāo)提供了強有力的技術(shù)支撐。在日趨激烈的市場競爭中,轉(zhuǎn)爐爐齡的提高對... 

【文章來源】：中南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

轉(zhuǎn)爐爐襯示意圖

學(xué)碩士學(xué)位論文 1文獻綜述內(nèi)進行，爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用也可以承擔(dān)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼的部分任務(wù)。少渣操作工藝的實現(xiàn)后，轉(zhuǎn)爐只是進行降碳升溫，這不僅可以縮短冶煉周期，要的是減輕了酸性高氧化性爐渣對爐襯的侵燭。日本的五大鋼鐵公司釆用鋼水進行爐外精煉的操作工藝后轉(zhuǎn)爐爐齡在世界范圍內(nèi)有較大的提高，在面，轉(zhuǎn)爐過程中自動控制技術(shù)的實現(xiàn)，提高了轉(zhuǎn)爐的終點命中率和控制精很大程度上減輕了爐襯的侵蝕，進一步提高轉(zhuǎn)爐的爐齡[6~7]。濺丨査護爐向初期澄和終點澄中加入白云石、白云石質(zhì)石灰或菱鎂礦等，使?fàn)t渣中MgO飽和，以促進生成高溶點相，相圖如圖1-3所示：

中南大學(xué)碩士學(xué)位論文 4爐襯噴補對轉(zhuǎn)爐爐齡的影響斷提高爐型判斷水平，并確定合理的補護爐措施。爐長、搖爐工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行護爐方案，跟班技術(shù)員、補爐值班長、工藝監(jiān)督組長應(yīng)加強監(jiān)督檢査，對違規(guī)行為從嚴(yán)考核，保證護爐方案執(zhí)行到位。跟班技術(shù)員、值班長、補爐值班長、爐長在班中應(yīng)加強對爐況的觀察，根據(jù)本班冶煉操作情況準(zhǔn)確判斷爐型變化方向，并及時調(diào)整護爐方案和濺渣頻率、濺渣時間，保證爐型控制穩(wěn)定。明確正常爐型基本標(biāo)準(zhǔn)：爐底5.1~5.3m，液面500~700mm(l#爐550?700mm),爐型規(guī)則，爐口、爐帽正常，冶煉過程起渣時間正常，同等條件下熱量無明顯異常，可留渣、無噴濺、好化渣。爐型發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整。調(diào)整爐型時要求4小時測量一次液面。若爐底上5.3m時，應(yīng)每2小時測量一次爐底，并根據(jù)其變化及時釆取措施。2013年一季度爐型控制情況，如圖4-1所示。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3510233