通過對某側(cè)吹爐煉銅過程Ni元素的采樣分析與實際研究,明晰了系統(tǒng)中Ni元素分布行為及演變規(guī)律,并基于銅冶煉特定工藝條件下,針對性地提出了提高Ni元素回收率的改進措施。 

【文章來源】：冶金管理. 2020,(17)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

銅冶煉廠流程簡圖

通過對銅熔池熔煉冶煉過程中Ni元素的采樣分析與實際研究，構(gòu)建了Ni元素物質(zhì)流程簡圖，如圖2所示。進一步明晰了系統(tǒng)中各環(huán)節(jié)Ni元素的分配情況，如圖3-6所示。在熔煉過程中，12.49%的鎳進入渣相；在吹煉過程中，32.65%的鎳進入渣相；火法精煉過程，80.41%的鎳進入陽極板，但在電解過程僅37.14%的鎳形成硫酸鎳產(chǎn)品。鎳主要通過精煉渣、黑銅板、殘極等形式在系統(tǒng)中循環(huán)。全流程鎳的總損失有55%鎳是通過轉(zhuǎn)爐渣或包底渣進入選礦流程后損失掉。

(3)晶種加入量及加入時機。硫酸鎳相對于硫酸銅難于形成結(jié)晶，為了使硫酸鎳更容易析出，更加容易析出，在硫酸鎳達到飽和狀態(tài)時加入適量晶種（粗硫酸鎳），隨著繼續(xù)冷卻，硫酸鎳不飽和程度加大，硫酸鎳迅速以晶種為中心，大量析出。晶種加入時機以硫酸鎳溶液剛到達飽和狀態(tài)為宜。五、結(jié)論

【參考文獻】：
期刊論文
[1]銅冶煉過程中砷元素的走向及分布規(guī)律[J]. 馬永明,邱建文,連國旺.  世界有色金屬. 2019(18)
[2]貴溪冶煉廠銅熔煉過程中主要雜質(zhì)分布及脫除方法探索[J]. 袁則平.  有色冶金設(shè)計與研究. 1998(01)



本文編號：3502490