鋼渣作為鋼鐵企業(yè)的副產(chǎn)品,產(chǎn)量巨大且富含有價值礦物,但其綜合利用率很低。文章主要對爐外鋼渣處理工藝熱潑法、熱悶法和滾筒法進(jìn)行介紹,分別從生產(chǎn)操作流程、鋼渣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行對比分析,同時也介紹了爐內(nèi)鋼渣處理留渣+雙渣工藝和氣化脫磷渣循環(huán)煉鋼技術(shù),為鋼鐵企業(yè)進(jìn)行鋼渣清潔處理及綜合利用提供了方向。 

【文章來源】：冶金能源. 2020,39(06)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

熱潑法工藝流程圖

熱悶法相比熱潑法操作流程簡單,冷卻時間短。熱悶噴水產(chǎn)生大量水蒸氣,能夠使渣中的游離鈣鎂氧化物充分消解、反應(yīng),渣容易粉化,所以熱悶渣穩(wěn)定性高,鋼渣粒度相對較小,渣鐵分離率和金屬回收率都很高;此外對渣的流動性沒有特殊要求,基本上任何渣系都可以使用熱悶法;熱悶時間相對短,渣處理效率高。但是不足之處是設(shè)備投資大,處理過程中鏟車二次裝運(yùn)對污染環(huán)境,蒸汽排放侵蝕廠房且影響作業(yè)人員的視線。另外,冷卻水與液態(tài)渣容易形成密閉空間,熱悶處理不當(dāng)時容易發(fā)生爆炸,這是此工藝的最大弊端。目前熱悶法在國大中型鋼鐵企業(yè)首鋼、鞍鋼、五礦營口中板廠、鞍鋼鲅魚圈鋼廠等應(yīng)用廣泛。圖2 熱悶法工藝流程圖

滾筒工作原理

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3488040