全球每年產(chǎn)生的廢催化劑約有50萬～70萬噸,我國為10多萬噸,若不回收其中的有價金屬,將造成大量的資源浪費,而且處置不當會成為固體廢棄物污染環(huán)境。鉬、鉍、鎳作為石化、制藥等行業(yè)的重要原料,其礦藏的一次資源越來越少,二次資源開發(fā)利用越來越重要。因此,從廢催化劑中回收利用有價金屬,具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。本文概述了廢催化劑中回收有價金屬的技術(shù)現(xiàn)狀,以一種丙烯腈廢催化劑為研究對象,在理化性質(zhì)和化學成分分析的基礎(chǔ)上,開展了廢催化劑中鉍與鎳的分離提取、鉬與鉍和鎳的分離提取研究,運用酸浸—水解法、酸浸—堿浸法、焙燒—水浸法等不同方法分別回收不同的金屬,探索出兩條可行的技術(shù)路線和相應(yīng)的金屬回收工藝條件,能為工業(yè)化應(yīng)用提供參考。主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下:酸浸—水解法中,通過先酸浸后水解的方法回收秘和鎳,利用硝酸鉍的水解特性實現(xiàn)酸浸液中鉍與鎳的分離。酸浸實驗重點研究了溫度、反應(yīng)時間、酸濃度、液固比、攪拌條件的影響;在溫度80℃、反應(yīng)時間1.5h、酸濃度3mol/L、液固比5、攪拌條件10的最優(yōu)酸浸條件下,鉍和鎳的酸浸率分別為97.49%和81.81%。水解實驗重點研究了溫度、水解時間、液液比的影響;在溫... 

【文章來源】：東華大學上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１酸浸法??

堿浸法的主要原理是使以硫化態(tài)的鑰焙燒氧化成氧化鉬，用Ｎａ０Ｈ、Ｎａ２Ｃ０３、??氨水浸出，使氧化鉬溶解，再通過調(diào)ｐＨ、除雜、萃取等實現(xiàn)鑰等金屬的分離回??收［２８］。一般說來，主要有焙燒一堿浸、直接堿浸兩種路線。常見堿浸法如圖１．２??所示。??—－｛氫氧化鈉?｜．－………??，焙燒—?，?氨水?一?＋??—＾?碳酸鈉???ｔａｒｎ??Ｉ?涵語????］鑰回收??廢含鉬催化劑一一￣Ｈ萃�。恋恚x子交換?＾??…氫氧化鈉??？？★直接浸出?—?氨水??一令??，?碳酸鈉????圖１．２堿浸法??（１）焙燒一堿浸??４??

水浸法的基本原理是對含鉬廢催化劑用堿焙燒，使硫化態(tài)的鉬氧化后與堿生??成Ｎａ２Ｍ〇０４，再水浸進入溶液，通過ｐＨ調(diào)節(jié)、沉淀、萃取等方法分離回收。常??見水浸法如圖１．３所示。??Ｎａ２Ｃ〇３?酸沉法??＊???????????１?１鉬回收??廢含鑰催化劑一—培燒??＞?Ｎａ２〇２?？熱水－－＊萃取／沉淀／離子交換??????ｉ???，?ＮａＣＩ?鈣鹽沉淀法??圖１．３水浸法??劉公召等以Ｎａ２０２作為焙燒劑，用水浸一酸沉法回收廢催化劑中的鉬［３８］。在??ｍ（Ｎａ２０２）：ｍ（廢催化劑）＝０．１４，焙燒溫度６５０°Ｃ，焙燒時間大于５ｈ，廢催化劑平均??粒徑小于（Ｕ５ｍｍ，水浸溫度７０°Ｃ，水浸時間４ｈ的最適宜條件下，鉬浸取率可??達９０％以上。??邵延海等采�。危幔玻茫埃潮簾凰惠腿∫环摧鸵凰岢凉に噺膰饽硰U催化??劑氨浸渣中回收鉬和釩［３９］。試驗結(jié)果表明．？在Ｎａ２Ｃ０３用量１５％、焙燒溫度７５０°Ｃ、??焙燒時間４５ｍｉｎ的焙燒條件下，將焙燒產(chǎn)物在液固比為２：１、溫度為８０°Ｃ條件下??水浸１５ｍｉｎ，鉬、釩的浸取率分別達９１．３８％和９０．１３％。用三烷基胺萃取，氨水??反萃后可得純度９８％以上的Ｖ２０５和Ｍｏ０３產(chǎn)品。鉬和釩的總回收率均大于８５％。??李培佑等也運用Ｎａ２Ｃ０３焙燒一水浸一萃取一酸沉工藝從某煉油廠的廢鉬鎳催化??劑中回收鉬［４（）］。研究了廢催化劑粒度、焙燒溫度、Ｎａ２Ｃ０３用量對鉬水浸率的影??響。最優(yōu)條件下，鉬的總回收率可達８５％以上，鉬酸銨產(chǎn)品質(zhì)量達到ＧＢ３４６０－８２??中的工業(yè)一級品標準


本文編號：3487533