結(jié)合稀土元素的萃取機(jī)理,分析了稀土萃取料液中油的組分和存在形態(tài),并以此為基礎(chǔ)討論了除油技術(shù)的現(xiàn)狀。 

【文章來源】：當(dāng)代化工研究. 2020,(10)

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【部分圖文】：

1HNMR圖譜

圖1 1HNMR圖譜1HNMR圖譜中締合羥基氫的化學(xué)位移在3.6ppm處,純P507分子結(jié)構(gòu)中締合羥基氫的化學(xué)位移在3.9ppm處,兩者非常接近。圖2中,31PNMR圖譜的P=O化學(xué)位移在2.4ppm處,而純P507分子結(jié)構(gòu)中的P=O化學(xué)位移在2.5ppm處,兩者也非常接近,這說明鐠萃余液中油的成分確定包含P507或其水解生成的磷酸副產(chǎn)物。

目前,國內(nèi)多數(shù)稀土企業(yè)采用的萃余液、反萃液除油工藝為:靜置澄清-粗�；鄄⒊�-活性炭吸附除油,工藝流程見圖3。如圖3所示,稀土含油料液(油含量一般為30～200mg/L)先靜置澄清將料液中殘存的懸浮油去除,接著用樹脂聚并、藥劑凝聚等辦法將料液中的分散油聚結(jié)為大油滴去除。粗�；秃蟮牧弦褐腥杂�30～40mg/L的油,用活性炭進(jìn)一步吸附處理,出水油含量為10～20mg/L,仍然滿足不了大多數(shù)稀土企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量要求。也有企業(yè)在靜置澄清去除懸浮油后,直接用纖維球或活性炭吸附除油[13-15],出水也不達(dá)標(biāo)。采用活性炭吸附除油的方法處理含油料液,即向料液中投加活性炭粉末攪拌吸附,然后板框壓濾,壓濾液去往蒸發(fā)結(jié)晶工序�；钚蕴课匠偷膬�(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少、工藝操作簡單、可吸附各種形態(tài)的油,但有4個顯著缺點(diǎn):(1)油無法去除至5mg/L以下;(2)運(yùn)行成本高,噸水處理費(fèi)用超過25元,主要是因?yàn)榛钚蕴客都恿看笄也豢稍偕?使用后的活性炭為危險(xiǎn)廢物,需花錢找專業(yè)的機(jī)構(gòu)處理;(3)板框壓濾后的濾液中仍含有炭粉,易造成設(shè)備堵塞,影響產(chǎn)品白度;(4)活性炭吸附選擇性差,處理反萃液時,也會吸附一部分金屬離子,造成有價(jià)金屬損失現(xiàn)有除油工藝的問題為出水油、COD不達(dá)標(biāo),工藝流程長,吸附飽和后的活性炭再生困難,產(chǎn)生二次污染,料液除油運(yùn)行費(fèi)用高等。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3460336