近年來(lái),世界鋁工業(yè)發(fā)展迅速,國(guó)內(nèi)電解鋁行業(yè)產(chǎn)能迅速增長(zhǎng)。原生鋁在生產(chǎn)過(guò)程中由四個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈,包括:鋁礦石開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉以及鋁加工生產(chǎn)。其中,在電解鋁環(huán)節(jié)中,需要使用以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為粘合劑制造而成,經(jīng)過(guò)焙燒,具備穩(wěn)定幾何結(jié)構(gòu)的炭塊作為預(yù)焙鋁電解槽陽(yáng)極,又稱作焙燒陽(yáng)極。預(yù)焙陽(yáng)極炭塊在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)由于原材料的結(jié)構(gòu)性質(zhì)、成分比例、熱處理工藝、加熱和冷卻等因素,導(dǎo)致炭塊表面在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生裂紋。炭塊的裂紋能夠?qū)μ缄?yáng)極的成品率帶來(lái)不良影響,甚至?xí)䦟?duì)鋁工業(yè)的生產(chǎn)效益帶來(lái)不良影響。其中裂紋能導(dǎo)致炭塊在電解過(guò)程中,局部不導(dǎo)電或電流分布不均,從而影響電解槽的操作,致使電解效率降低。此種裂紋若在早期發(fā)現(xiàn)可以對(duì)炭塊及時(shí)更換。傳統(tǒng)的炭塊表面裂紋檢測(cè)是通過(guò)質(zhì)檢員使用肉眼進(jìn)行識(shí)別,該方法識(shí)別效率低、人工投入成本過(guò)高、誤檢率較高。針對(duì)此方法的弊端,本論文現(xiàn)提出一種基于圖像處理的預(yù)焙陽(yáng)極炭塊表面裂紋識(shí)別方法,能夠提取出裂紋的幾何參數(shù)信息,通過(guò)將這些參數(shù)與閾值進(jìn)行對(duì)比,從而判斷炭塊是否為合格產(chǎn)品。本論文首先介紹了傳統(tǒng)基于圖像處理的裂紋識(shí)別方法,針對(duì)傳統(tǒng)中值濾波法存在的可能引... 

【文章來(lái)源】：遼寧大學(xué)遼寧省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：99 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

堿法生產(chǎn)氧化鋁基本過(guò)程

氧化鋁電解工藝流程圖

陽(yáng)極炭塊灰度圖像


本文編號(hào)：3455244