發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 19:25

　　鉛廣泛應(yīng)用于銅基滑動(dòng)軸承材料中,但鉛是有害物質(zhì),對(duì)人體和環(huán)境都有著嚴(yán)重的危害,隨著環(huán)保和健康意識(shí)的不斷加強(qiáng),產(chǎn)品無(wú)鉛化是發(fā)展的必然趨勢(shì)。本文以期利用固體潤(rùn)滑劑FeS的減摩抗粘著作用,替代銅基滑動(dòng)軸承材料中的鉛,實(shí)現(xiàn)銅基滑動(dòng)軸承材料無(wú)鉛化。通過(guò)粉末冶金工藝制備FeS/銅基軸承材料,采用X射線衍射儀和金相顯微鏡觀察分析其組成及金相組織,對(duì)其孔隙率、硬度、密度進(jìn)行檢測(cè),利用MM-200測(cè)試FeS/銅基軸承材料的摩擦磨損性能,并采用掃描電子顯微鏡、能譜儀、X射線光電子能譜對(duì)其摩擦磨損機(jī)理進(jìn)行分析。研究表明,FeS在壓制過(guò)程中具有潤(rùn)滑作用,當(dāng)其含量在5%以下時(shí),隨著FeS含量的增多,材料的表面孔隙率呈減小趨勢(shì)；當(dāng)其含量超過(guò)5%時(shí),由于FeS與基體結(jié)合不緊密,隨其含量的增多,材料的表面孔隙率呈增加趨勢(shì)；而且FeS顆粒具有疏松多孔特征,所以隨著FeS含量的增加,材料的儲(chǔ)油能力增加。FeS顆粒含量較少時(shí)對(duì)銅合金基體具有彌散強(qiáng)化作用：當(dāng)含量過(guò)多時(shí),其質(zhì)軟易滑移的特性會(huì)起主導(dǎo)地位,材料的硬度下降。在干摩擦條件下,材料中的FeS顆�？梢圆粩嘞蚰Σ帘砻婢奂�,在材料表面形成一層固體潤(rùn)滑膜,進(jìn)而保證FeS/銅基軸... 

【文章來(lái)源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１滑動(dòng)軸承材料金相??

（ａ）?Ｃｕ－ｌＯＳｎ－ｌＯＰｂ?（ｂ）?ＣｕＳｎＳＮｉ??圖１．１滑動(dòng)軸承材料金相??Ｆｉｇ?１．１?Ｔｈｅ?ｍｅｔａｌｌｏｇｒａｐｈｉｃ?ｐｈｏ１；ｏｓ?ｏｆ?ｓｌｉｄｉｎｇ?ｂｅａｒｉｎｇ?ｍａｔｅｒｉａｌｓ??并不是所有的滑動(dòng)軸承材料都需要軟質(zhì)相，在不同的工況條件下，對(duì)滑動(dòng)軸??承材料主要性能的要求不同。圖１．１?（ｂ）也為一款常用的滑動(dòng)軸承材料ＣｕＳｎＳＮｉ，??屬于一種典型的單相結(jié)構(gòu)，Ｎｉ對(duì)基體具有一定的強(qiáng)化作用，可Ｗ進(jìn)一步增強(qiáng)其承??載能力和耐磨性，由于缺少軟質(zhì)相，其抗腐蝕能力也得到提高，所ＷＣｕＳｎ８Ｎｉ被??廣泛應(yīng)用于高載、潤(rùn)滑充分的場(chǎng)合。目前，應(yīng)用比較廣泛的滑動(dòng)軸承材料主要有??己氏合金、鉛基合金軸承材料和銅基合金軸承材料。??１．３滑動(dòng)軸承材料分類??滑動(dòng)軸承的使用最早可ｔｕ追溯到公元前３２５０年，在制備陶器過(guò)程中，人們?yōu)??了提高物體的旋轉(zhuǎn)速度，采用石塊或木頭來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)裝置，制成簡(jiǎn)單的滑動(dòng)軸承。??近一百多年來(lái)

２．２?ＦｅＳ／銅基軸承材料的制備工藝??本文試驗(yàn)中主要采用粉末冶金工藝制備ＦｅＳ／銅基軸承材料，具體的制備工藝??如圖２．２所示，首先將各種粉末精確稱重配比，然后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為０．５％的硬脂??酸巧進(jìn)行混料，將混合均勻的合金粉末倒入模具中，采用液壓機(jī)進(jìn)行壓制，最后??試樣的燒結(jié)在高溫網(wǎng)帶燒結(jié)爐中進(jìn)行，采用氨分解（Ｎ２、Ｈ２）做為保護(hù)氣氛。具??體的工藝主要有選料、混料、壓制成型、燒結(jié)和后處理五部分組成。??選料．＾漉料．壓制成型．＝＞?燒結(jié)．二后處理．??圖２．２銅基軸承材料工藝流程??Ｆｉｇ?２．２?Ｔｈｅ?ｐｒｏｃｅｓｓ?ｆｌｏｗ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｃｏｐｐｅｒ?ｂａｓｅ?ｂｅａｒｉｎｇ?ｍａｔｅｒｉａｌｓ??２．２．１選糾??試樣制備的材料主要是銅錫６５０１合金粉、ＦｅＳ粉、硬脂酸巧蘭種粉末，銅錫??６５０１合金粉中銅是銅基軸承材料的主要原材料，６５０１合金粉中的錫和憐都可Ｗ溶??入銅基體中，起到固溶強(qiáng)化作用，６５０１合金粉的平均粒度約為１５０目。ＦｅＳ粉末??１２??

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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本文編號(hào)：3447468