為了進(jìn)一步推進(jìn)低電壓生產(chǎn),更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,某公司在50臺(tái)電解槽上實(shí)施高效節(jié)能技術(shù),包括全面升級(jí)鋁電解槽智能控制系統(tǒng)、應(yīng)用多參數(shù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、優(yōu)化電解質(zhì)組分及生產(chǎn)工藝參數(shù)、改進(jìn)預(yù)焙陽(yáng)極結(jié)構(gòu)、優(yōu)化磷生鐵配方等。上述技術(shù)措施應(yīng)用后,節(jié)能效果顯著,氧化鋁濃度可以控制在低濃度區(qū)域,平均槽電壓、直流電耗、陽(yáng)極毛耗、爐底壓降分別降低了110 mV、326 kWh/t-Al、8 kg、 69 mV,陽(yáng)極使用周期由以前的31天延長(zhǎng)到35天。 

【文章來(lái)源】：有色冶金節(jié)能. 2020,36(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

智能槽控機(jī)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

隨著鋁電解低電壓生產(chǎn)工藝的推進(jìn),國(guó)內(nèi)相關(guān)研究工作者在陽(yáng)極結(jié)構(gòu)方面做了大量的研究[4-9]:降低陽(yáng)極生產(chǎn)單耗及毛耗,優(yōu)化陽(yáng)極在電解過(guò)程中不參與電化學(xué)反應(yīng)的部分;為了有效排除陽(yáng)極氣體,防止其在陽(yáng)極底掌形成氣膜,采用開(kāi)槽陽(yáng)極;適當(dāng)加高陽(yáng)極,延長(zhǎng)陽(yáng)極換極周期;加強(qiáng)陽(yáng)極保溫工作,減少陽(yáng)極表面散熱,為實(shí)施低電壓生產(chǎn)工藝提供熱平衡保障。從以上幾點(diǎn)出發(fā),某公司先后對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極的陽(yáng)極高度、陽(yáng)極底部倒角、陽(yáng)極開(kāi)槽和陽(yáng)極上部凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)前、后的預(yù)焙陽(yáng)極外觀結(jié)構(gòu)分別如圖2和圖3所示。圖3 改進(jìn)后的預(yù)焙陽(yáng)極外觀結(jié)構(gòu)

改進(jìn)后的預(yù)焙陽(yáng)極外觀結(jié)構(gòu)

【參考文獻(xiàn)】：
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