邊直裂缺陷控制裝備在使用過程中會使鑄機在拉坯方向產(chǎn)生額外的拉坯阻力,造成電機電流增大,影響鑄機正常生產(chǎn),嚴(yán)重的甚至?xí)a(chǎn)生"滯坯"風(fēng)險。因此,建立了邊直裂缺陷控制裝備模型,對該裝備的運行過程進行了數(shù)值模擬,研究了壓制不同寬度二次倒角與所產(chǎn)生的額外拉坯阻力和所需壓制力的對應(yīng)關(guān)系,并以此為依據(jù)開展工業(yè)試驗,研究了拉坯阻力增大對電機電流實際變化的影響。同時計算了不同壓力條件下的拉坯力,對比分析了電機電流的變化。研究表明:所產(chǎn)生的額外拉坯阻力的大小與壓制的二次倒角寬度呈正比,在滿足工藝效果的前提下,壓制最大二次倒角寬度時的電機實際電流小于額定電流,說明其產(chǎn)生的額外拉坯阻力不會對該鋼廠鑄機正常運行產(chǎn)生影響。 

【文章來源】：煉鋼. 2020,36(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

邊直裂缺陷控制技術(shù)裝備及原理圖

圖1 邊直裂缺陷控制技術(shù)裝備及原理圖二次倒角的壓制是在鑄機出口即扇形段第12段進行壓制,本文主要研究的是角部形狀的改變,類似于單道次軋制。模型首先模擬鑄坯在鑄機出口的溫度場來確定其與熱載荷和材料高溫力學(xué)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系,再進行壓制過程數(shù)值模擬,得到鑄坯角部在該條件下的變形情況和壓制設(shè)備的受力情況。

對空間域進行有限元離散,對時間域進行離散,采用中心差分法進行求解,離散后得到是與時間相關(guān)的二階常微分方程組。但二次倒角壓制模擬單元為大變形并且材料剛度與溫度和時間相關(guān),穩(wěn)定時間步長也隨之改變,因此采用變時間步長中心差分法來求解,如圖3所示。時間增量步定義如式(2)。

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]帶鋼邊部折疊缺陷形成機理及連鑄坯倒角的影響規(guī)律研究[D]. 胡鵬.東北大學(xué) 2016

碩士論文
[1]鑄坯角部形狀對板材邊部折疊缺陷的影響[D]. 趙文博.西安建筑科技大學(xué) 2017



本文編號：3439399