配料作為冶金、化工、混凝土攪拌站的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其精度直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量以及公司的效益。配料的精度同時影響著原材料的利用率,以及后期廢料處理成本。本文在分析配料工藝過程和具體控制要求的基礎(chǔ)上,采用工控機(jī)和下位機(jī)PLC相結(jié)合的控制方式,用迭代控制算法實現(xiàn)配料誤差的精確控制并在PLC程序中得以實現(xiàn),用以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換器ETH-BUS實現(xiàn)PLC與WINCC間實時數(shù)據(jù)的快速交換,最后,設(shè)計了系統(tǒng)人機(jī)交互界面。該系統(tǒng)實現(xiàn)了對整個配料過程的監(jiān)控以及數(shù)據(jù)管理,并對配料誤差進(jìn)行補(bǔ)償,進(jìn)而提高了系統(tǒng)的配料精度�，F(xiàn)場情況表明該系統(tǒng)運行可靠,基本實現(xiàn)了全自動化,具有較大的推廣應(yīng)用價值。本文主要內(nèi)容有以下幾個方面:1.結(jié)合硅鐵配料工藝和廠家要求以及對現(xiàn)場的勘察,對各種控制方案進(jìn)行對比,確立了以工控機(jī)為上位管理機(jī)、PLC為下位控制機(jī)配合稱重儀表的控制方案。2.分析了料斗秤的工作原理、配料機(jī)理;針對稱重過程中的精度和配料效率兩個矛盾體,建立了配料過程的數(shù)學(xué)模型,并對數(shù)學(xué)模型做了詳細(xì)分析。3.針對此類連續(xù)操作的配料過程,采用迭代自學(xué)習(xí)控制算法、誤差補(bǔ)償算法對誤差進(jìn)行優(yōu)化,確立了合理的控制方案。根據(jù)工廠需求,對程序作出... 

【文章來源】：蘭州理工大學(xué)甘肅省

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

配料現(xiàn)場設(shè)備

圖 2.2 工藝流程圖1.3 配料系統(tǒng)的總體要求為滿足工藝要求，結(jié)合本項目的實際情況需要滿足以下技術(shù)要求：1.系統(tǒng)應(yīng)具有比較好的靈活性，易于使各個物料能夠以想要的混合比任意混。2.整個控制系統(tǒng)要實現(xiàn)分散控制，集中管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對配料全過程的監(jiān)控，能夠?qū)ε淞蠑?shù)據(jù)和報警記錄進(jìn)行記錄、打印。3.下位機(jī) PLC、現(xiàn)場設(shè)備、上位機(jī)間的通訊穩(wěn)定性要好，傳輸數(shù)據(jù)速度快。4.系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各種操作，能在不同工況下工作。能夠在自動和手動工作下由轉(zhuǎn)換。5.稱量精度控制在 2%以內(nèi)，能夠?qū)ΨQ量過程進(jìn)行誤差補(bǔ)償。6.對電機(jī)、變頻器、皮帶等故障進(jìn)行記錄與報警。7.容易檢測系統(tǒng)故障，解除故障方便。

基于 PLC 的硅鐵自動配料系統(tǒng)的設(shè)計的料，也不能太多形成堆積。物料斗子呈一字排開，這樣有利于上人觀察各種物料的剩余料的多少。但是必須注意在上料時不能將料斗做好防雨保護(hù)，防止雨雪進(jìn)入料斗，與物料形成大型塊狀物堵塞料系統(tǒng)原料的顆粒度、形狀與現(xiàn)場料倉與稱斗的布置情況，選用電振給料料電振機(jī)與電振斗整個被通過拉線和彈簧懸掛在儲存料斗下邊�？苫傻膲嚎s程度來調(diào)節(jié)斗子的振幅，通過拉線改變斗子與儲料斗間的中，間隔太大會導(dǎo)致從儲料斗滑下的物料灑落在外邊，間隔太小會擊到儲料斗[50]。振動給料機(jī)實物圖如 2.3 所示。

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本文編號：3436343