煙臺國潤銅業(yè)有限公司將原粗銅生產(chǎn)工藝改造為富氧側(cè)吹熔煉+多槍頂吹連續(xù)吹煉+火法陽極精煉連續(xù)煉銅工藝后,產(chǎn)生的總煙氣量變化不大,煙氣中二氧化硫濃度大幅度增加,含水量增加6%左右,需要對原煙氣制酸系統(tǒng)進(jìn)行配套改造。該系統(tǒng)改造前為一套凈化設(shè)備,一套干吸、轉(zhuǎn)化設(shè)備;改造后采用一套凈化設(shè)備,二套干吸、轉(zhuǎn)化設(shè)備。改造試生產(chǎn)過程中對遇到的由于煙氣成分變化帶來的一系列問題予以解決和防范,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,SO₂轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定保持在99.9%以上,吸收率保持在99.99%以上,硫酸電單耗（含電收塵器及高溫風(fēng)機(jī)）為65 kW·h/t。該技改實踐表明制酸產(chǎn)能增加超過40%的,新上一套干吸、轉(zhuǎn)化工序工藝技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理。 

【文章來源】：中國有色冶金. 2020,49(06)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【文章目錄】：
1 冶煉煙氣條件
    1.1 原料條件
    1.2 冶煉煙氣條件
2 技改原則及改造內(nèi)容
    2.1 技改原則
    2.2 改造內(nèi)容
    2.3 煙氣處理流程
3 主要設(shè)備規(guī)格與型號
4 生產(chǎn)運(yùn)行情況
    4.1 運(yùn)行情況
    4.2 存在的問題及對策
5 結(jié)語



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