采用轉(zhuǎn)底爐直接還原焙燒-磁選方法,對低品位難選鐵礦進(jìn)行了轉(zhuǎn)底爐中試試驗(yàn)研究。混合物料配比是m（原礦）:m（焦粉）:m（膨潤土）:m（液體粘結(jié)劑）=100:33:4:8,轉(zhuǎn)底爐焙燒溫度1 250℃～1 330℃,還原時(shí)間為42 min,含碳球團(tuán)厚度3層（約60 mm）,最終獲得的球團(tuán)平均金屬化率83.44%,兩段磨礦磁選所得還原鐵粉產(chǎn)率39.52%,鐵品位94.39%,鐵回收率83.34%。對還原鐵粉壓塊,壓塊密度為4.78 t/m³,可以作為優(yōu)質(zhì)的電爐煉鋼原料。 

【文章來源】：礦產(chǎn)保護(hù)與利用. 2020,40(04)

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

原礦XRD分析圖

圖2是原礦電鏡圖,可以看出,原礦中鐵的分布不均勻,白色顆粒為含鐵礦物的顆粒,灰色和黑色為脈石。有些脈石顆粒比較粗且有些顆粒中幾乎不含鐵。電鏡觀察發(fā)現(xiàn)原礦中的鐵礦物粒度很細(xì),大多在10 μm以下。單一采用選礦工藝所得精礦鐵品位約55%,鐵回收率僅為58%,回收難度較大。中試試驗(yàn)采用的還原劑為焦粉,空干基固定碳含量為76.51%,全硫含量為0.43%。粘結(jié)劑選用鈉基膨潤土與自制的液體粘結(jié)劑。

采用轉(zhuǎn)底爐直接還原—磨礦磁選工藝對低品位難選鐵礦進(jìn)行試驗(yàn)研究,首先進(jìn)行小型基礎(chǔ)試驗(yàn)研究,獲得最佳的配料條件、焙燒還原條件、磨礦磁選條件,之后進(jìn)行轉(zhuǎn)底爐中試驗(yàn)證。(1)工藝流程

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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本文編號：3414640