精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合,其本質(zhì)是消除浪費和降低變異。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理,吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點,彌補單個生產(chǎn)模式的不足,達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉?而是二者的互相補充、有機結(jié)合。精益六西格瑪管理的推進是個復雜的系統(tǒng)工程,任何企業(yè)在選擇管理方法和模式時,應當首先從自身情況出發(fā),將優(yōu)秀的管理方法和企業(yè)的血液融合,積極進行先進方法的消化性創(chuàng)新,使其成為企業(yè)自身的DNA。在工業(yè)生產(chǎn)過程中,特別是鋼鐵流程,每一道工序都會產(chǎn)生大量的污染物。作為高爐鐵前系統(tǒng)的源頭,原料在運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生大量的粉塵,不僅嚴重損害了京唐公司的整體形象,更重要的是已經(jīng)威脅到了現(xiàn)場職工的健康安全,降低現(xiàn)場粉塵濃度問題愈發(fā)緊迫。本文運用精益六西格瑪?shù)墓芾矸椒?分析,解決轉(zhuǎn)運站現(xiàn)場粉塵濃度問題,主要內(nèi)容包括:調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度的實際現(xiàn)狀,收集轉(zhuǎn)運站粉塵濃度數(shù)據(jù),并對影響轉(zhuǎn)運站現(xiàn)場粉塵濃度的根本原因進行分析,明確存在的問題并選擇精益六西格瑪管理方法作為降低粉塵濃度的改進方法,制定具體的工作計劃,按照精益六西格瑪管理的實施步驟（定義、測... 

【文章來源】：東北大學遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１所示，本文各章的具體內(nèi)容闡述??如下：????項目研究背景及意義??緒?論

用來表示質(zhì)量控制水平，若控制在３＜ｒ水平，表示產(chǎn)品合格率不低于９９．７３％；若控制??在６〇水平，表示產(chǎn)品不合格率不超過０．００２ｐｐｍ，也就是每生產(chǎn)１００萬個產(chǎn)品，不合格品??不超過０．００２個，考慮１．５倍漂移，不合格率也只有３．４ｐｐｍ，接近于零缺陷水平，如圖２．１??所示。??／?＼??／?＼??Ｉ?＼??＼??ｐ－６ｏ?ｕ，５ｇ?ｍ－４０?ｐ－３＾＊ｙ－２ａ?ｍ－ｏ?ｕ?ｍ＋〇?ｍ＋２ｃ?＋４ａｗ＋５ｐ?ｍ＋６ｏ??ｋ－６８．２７％－Ｗ?！???９５．４５％???Ｈ—???９９７３％??—？Ｊ??Ｈ???９９．９９９９９Ｐ８１％——?．?＞１??圖２．１六西格瑪統(tǒng)計分布??Ｆｉｇ．２．１?Ｓｉｘ?ｓｉｇｍａ?ｓｔａｔｉｓｔｉｃａｌ?ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ??２０世紀６０年代，日本從美國引入了質(zhì)量控制的思想，先后多次邀請美國著名質(zhì)量??管理大師戴明、朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想［２］，同時，日本組織認真學習，開創(chuàng)性的??實施使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升。２０世紀７０年代末至８０年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬??的品質(zhì)，從美國人手中搶占了大量的市場份額。美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競爭??中，先后失去了收音機、電視機、半導體等市場，到了?１９８５年公司瀕臨倒閉Ｗ。面對殘??酷的競爭和嚴峻的生存形勢，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論：“摩托羅拉失敗??的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多”。公司高級領導層決定向日本??組織學習

露天作業(yè)等，原燃料在接卸、轉(zhuǎn)存、輸出的過程中都伴隨著大量的粉塵產(chǎn)生，在這些職工??工作現(xiàn)場中，通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在所有作業(yè)環(huán)境中以轉(zhuǎn)運站現(xiàn)場粉塵濃度尤為突出，如??圖３．２所示。??－１６－??

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]面向質(zhì)量目標的統(tǒng)計過程控制方法與應用研究[D]. 房紀濤.上海大學 2010

碩士論文
[1]鋼鐵企業(yè)設備管理中6σ精益運營理論應用研究[D]. 嚴啟.合肥工業(yè)大學 2009
[2]現(xiàn)代企業(yè)預算管理研究[D]. 曹國平.華北電力大學（北京） 2005
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本文編號：3411183