針對(duì)鈦精礦粒度細(xì),電爐冶煉損耗高的問題,著重對(duì)細(xì)粒級(jí)鈦精礦燒結(jié)造塊工藝進(jìn)行了試驗(yàn)探索與研究。細(xì)粒級(jí)鈦精礦燒結(jié)存在制粒效果差,燃耗高,生產(chǎn)效率低的問題。通過理化檢測(cè)及物相分析,確定了鈦精礦燒結(jié)的固結(jié)機(jī)理、燒結(jié)基本規(guī)律及制粒效果差的原因。優(yōu)化制粒試驗(yàn)表明,通過添加熔劑,優(yōu)化燃料配比及水分,并對(duì)鈦精礦進(jìn)行磨制處理后,鈦精礦燒結(jié)混合料制粒效果得到改善。通過降低燒結(jié)料層,對(duì)磨制后的鈦精礦造球并采用在料面分加燃料的方式進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到顯著改善,鈦精礦燒結(jié)+1 mm比例由50.3%提高至89.4%,利用系數(shù)由0.177 t/（m²·h）提高至0.712 t/（m²·h）。從燒結(jié)試驗(yàn)結(jié)果看,采用該方法進(jìn)行鈦精礦燒結(jié),燒結(jié)過程鈦精礦硫脫除率在40%左右,影響TiO₂品位約3～4個(gè)百分點(diǎn)。 

【文章來源】：鋼鐵釩鈦. 2020,41(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

RL-3鈦精礦中板狀鈦鐵礦

圖1 RL-3鈦精礦中板狀鈦鐵礦本次制粒試驗(yàn)設(shè)計(jì)如下:燒結(jié)干料重20 kg,外配20%返礦(-5 mm成品鈦精礦),焦粉配比、混料時(shí)間、水分三因素三水平正交試驗(yàn),試驗(yàn)方案見表5,燒結(jié)制粒試驗(yàn)結(jié)果見表6。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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