焙燒氰化提金工藝產(chǎn)出大量的尾渣,為充分浸出尾渣中的鐵,降低鐵對金的包裹,采用硫酸熟化法對尾渣中Fe₂O₃的分解進(jìn)行了研究,主要研究了硫酸熟化過程中硫酸加入量對渣中鐵的物相影響規(guī)律,濃硫酸加入量、熟化時間對鐵浸出率的影響規(guī)律。結(jié)果表明:在100℃、濃硫酸熟化氰化尾渣1h、硫酸與尾渣質(zhì)量比0.6時,渣中鐵的浸出率達(dá)到82.64%,主要是熟化過程中渣中難溶的Fe₂O₃轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿腍Fe（SO₄）₂·4H₂O所致。 

【文章來源】：有色金屬(冶煉部分). 2020,(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

熟化時間與鐵浸出率的關(guān)系

由圖1可得，焙燒氰化尾渣中的主要物相為SiO2(quartz）和Fe2O3，經(jīng)不同硫酸添加量熟化時，隨濃硫酸加入量的增加，物料中氧化鐵逐漸向HFe(SO4)2·4H2O轉(zhuǎn)變，在K≥0.6時，F(xiàn)e2O3的峰強(qiáng)度已降低較多，說明渣中的Fe2O3結(jié)構(gòu)已被酸破壞，同時HFe(SO4)2·4H2O的特征峰強(qiáng)度增加，說明Fe2O3晶型破壞并逐漸生成了HFe(SO4)2·4H2O。渣中的SiO2(quartz）相在酸作用后轉(zhuǎn)變?yōu)镾iO2(moganite）相。2.2 K值對熟化渣中鐵的浸出影響

取K=0.6，在100℃熟化不同時間，熟化渣經(jīng)水浸出，鐵的浸出率與熟化時間之間的關(guān)系見圖5。由圖5可得，隨著熟化時間的延長，鐵的浸出率先增加后趨于變化不大。熟化1h后鐵的浸出率較高，達(dá)到82.64%，隨著熟化時間繼續(xù)延長，鐵的浸出率基本穩(wěn)定。在熟化過程中，濃硫酸需要逐漸進(jìn)入赤鐵礦裂隙中，而后與顆粒內(nèi)部的赤鐵礦發(fā)生反應(yīng)，延長熟化時間可以使鐵的轉(zhuǎn)化更充分。圖3 熟化物料被浸出后剩余渣中的主要物相

【參考文獻(xiàn)】：
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