焙燒氰化提金工藝產(chǎn)出大量的尾渣,為充分浸出尾渣中的鐵,降低鐵對(duì)金的包裹,采用硫酸熟化法對(duì)尾渣中Fe₂O₃的分解進(jìn)行了研究,主要研究了硫酸熟化過(guò)程中硫酸加入量對(duì)渣中鐵的物相影響規(guī)律,濃硫酸加入量、熟化時(shí)間對(duì)鐵浸出率的影響規(guī)律。結(jié)果表明:在100℃、濃硫酸熟化氰化尾渣1h、硫酸與尾渣質(zhì)量比0.6時(shí),渣中鐵的浸出率達(dá)到82.64%,主要是熟化過(guò)程中渣中難溶的Fe₂O₃轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿腍Fe（SO₄）₂·4H₂O所致。 

【文章來(lái)源】：有色金屬(冶煉部分). 2020,(10)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

熟化時(shí)間與鐵浸出率的關(guān)系

由圖1可得，焙燒氰化尾渣中的主要物相為SiO2(quartz）和Fe2O3，經(jīng)不同硫酸添加量熟化時(shí)，隨濃硫酸加入量的增加，物料中氧化鐵逐漸向HFe(SO4)2·4H2O轉(zhuǎn)變，在K≥0.6時(shí)，F(xiàn)e2O3的峰強(qiáng)度已降低較多，說(shuō)明渣中的Fe2O3結(jié)構(gòu)已被酸破壞，同時(shí)HFe(SO4)2·4H2O的特征峰強(qiáng)度增加，說(shuō)明Fe2O3晶型破壞并逐漸生成了HFe(SO4)2·4H2O。渣中的SiO2(quartz）相在酸作用后轉(zhuǎn)變?yōu)镾iO2(moganite）相。2.2 K值對(duì)熟化渣中鐵的浸出影響

取K=0.6，在100℃熟化不同時(shí)間，熟化渣經(jīng)水浸出，鐵的浸出率與熟化時(shí)間之間的關(guān)系見(jiàn)圖5。由圖5可得，隨著熟化時(shí)間的延長(zhǎng)，鐵的浸出率先增加后趨于變化不大。熟化1h后鐵的浸出率較高，達(dá)到82.64%，隨著熟化時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，鐵的浸出率基本穩(wěn)定。在熟化過(guò)程中，濃硫酸需要逐漸進(jìn)入赤鐵礦裂隙中，而后與顆粒內(nèi)部的赤鐵礦發(fā)生反應(yīng)，延長(zhǎng)熟化時(shí)間可以使鐵的轉(zhuǎn)化更充分。圖3 熟化物料被浸出后剩余渣中的主要物相

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]焙燒氰化尾渣提金工藝研究現(xiàn)狀[J]. 丘世澄,胡真,邱顯揚(yáng).  貴金屬. 2019(03)
[2]氰化尾渣氯化焙燒提金工藝及經(jīng)濟(jì)性研究[J]. 李大江,郭持皓,袁朝新,梁東東.  中國(guó)資源綜合利用. 2018(08)
[3]焙燒氰化尾渣中金、銀和鐵的回收利用研究進(jìn)展[J]. 邊振忠,傅平豐,李振宇.  貴金屬. 2017(03)
[4]兩段脫砷金焙砂的硫酸熟化酸解對(duì)氰化浸金過(guò)程的影響[J]. 黨曉娥,孟裕松,王璐,柯文帥,張燾,呂超飛.  有色金屬工程. 2017(03)
[5]氰化尾渣熔融氯化提金擴(kuò)大試驗(yàn)[J]. 常耀超,王云,劉大學(xué).  有色金屬(冶煉部分). 2016(02)
[6]氯化揮發(fā)法回收氰化尾渣中的金銀[J]. 李正要,鄧文翔,王維維,樂(lè)坤.  金屬礦山. 2015(08)
[7]氰化尾渣硫酸熟化焙燒中鐵物相變化[J]. 蔡鑫,楊天足,陳霖,劉志樓.  貴金屬. 2014(02)
[8]焙燒氰化尾渣中氧化鐵的磁化焙燒研究[J]. 馬紅周,楊志祥,郭運(yùn)生,建海順,趙兵,毋鵬先.  稀有金屬. 2012(03)
[9]焙燒氰化尾渣的利用研究[J]. 馬紅周,蘭新哲,王耀寧,尚軍剛,張向昭.  稀有金屬. 2010(02)



本文編號(hào)：3374688