近年來隨著廢鋼的不斷堆積和環(huán)保壓力的加大,大部分鋼鐵企業(yè)通過提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比來降低鐵耗,該模式造成轉(zhuǎn)爐冶煉成本增加的同時,也給轉(zhuǎn)爐操作帶來困難,因此轉(zhuǎn)爐合理廢鋼比的預(yù)定一直是鋼鐵企業(yè)十分關(guān)心的問題。依據(jù)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù),采用擬合的方法構(gòu)建噸鐵利潤和廢鋼比之間的函數(shù)表達式,并以邯寶煉鋼廠典型鋼種DC06為例,分別計算不同廢鋼價格下使噸鐵利潤達到最大的廢鋼比。結(jié)果表明,通過模型計算DC06鋼種最佳廢鋼比為12.1%,即鐵水消耗為967 kg/t,而該鋼種根據(jù)經(jīng)驗確定的最佳鐵水消耗為950 kg/t,兩者相差不大,驗證了模型的準(zhǔn)確性。 

【文章來源】：煉鋼. 2020,36(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

利潤隨廢鋼比變化趨勢

本實例以邯寶DC06鋼種為例,首先對該鋼種一年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行篩選,其中鐵水的初始溫度為1 375 ℃、鐵水初始硅的質(zhì)量分數(shù)為0.375 %,通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)只有42個爐次滿足要求,對應(yīng)各原料消耗量如圖2a～圖2f所示,從圖中可知噸鐵石灰消耗量隨廢鋼比略有增加,輕燒白云石噸鐵消耗量基本保持在15 kg左右,噸鐵燒結(jié)礦的消耗量隨廢鋼比的增加明顯減少,而噸鐵硅鐵的消耗量隨著廢鋼比增加而增加,因為隨著廢鋼比的增加,轉(zhuǎn)爐富余的熱量不足,燒結(jié)礦作為冷卻劑其消耗量隨之減少,硅鐵作為升溫劑其消耗量隨之增加。噸鐵耗氧量隨著廢鋼比明顯增加,因為隨著廢鋼比的增加,需要消耗更多的氧氣來熔化廢鋼,同時硅鐵的增加也要消耗更多的氧氣,鋁合金的噸鐵消耗量基本保持在1.5 kg左右。最后,將不同原料噸鐵消耗量進行數(shù)據(jù)擬合,得到DC06鋼種各原料噸鐵消耗量與廢鋼比的函數(shù)表達式如表2所示。本研究中廢鋼的價格從2 200元/t到3 200元/t變化,每200元/t取一個計算點,將上式擬合函數(shù)和相關(guān)的參數(shù)帶到式(6)中,得到不同廢鋼價格條件下的噸鐵利潤隨廢鋼比的函數(shù)表達式如表3所示,其對應(yīng)的曲線如圖3所示。

由于邯寶DC06鋼種實際生產(chǎn)過程采用廢鋼的平均價格大概為2 800元/t,生產(chǎn)DC06鋼種實際鐵水消耗為950 kg/t,而根據(jù)該模型計算后的最佳廢鋼比為12.1 %,對應(yīng)的鐵水消耗為1 100×(1-12.1 %)=967 kg/t,優(yōu)化后的鐵水消耗略有增加,廢鋼比略有降低,因此當(dāng)廢鋼價格為2 800元/t時,高廢鋼比不利于創(chuàng)造利潤。表2 DC06鋼種各原料消耗量與廢鋼比函數(shù)關(guān)系式Table 2 Functional expression between raw materialconsumption and scrap ratio of DC06 steel 序號 函數(shù)表達式 1 MLime(x)=150x2-x+49 2 MDolomite(x)=42x2-3x+27 3 MSinter(x)=616x2-214x+124 4 MSi-Fe(x)=197x2-39x+4 5 MO2(x)=217x2-5x+80 6 MAl(x)=10x2+8x+1

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3372072