針對原礦成分復(fù)雜,全泥氰化炭漿工藝吸附后載金炭泥質(zhì)重,銀、銅、鈣、鐵等雜質(zhì)品位高,高溫高壓解吸電解載金炭生產(chǎn)中解吸電解循環(huán)管道易結(jié)垢堵塞,金、銀解吸率偏低,解吸時(shí)間長,金泥難冶煉等問題,進(jìn)行了解吸電解工藝試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐。結(jié)果表明:在高銅、鐵、鈣載金炭高溫高壓解吸電解生產(chǎn)過程中,采用氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%,氰化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.25%,除垢劑0.2%的組合解吸藥劑配液制度,解吸電解溫度控制:一段125℃恒溫5h,最高溫度控制155℃,解吸流量控制在2.25倍炭床體積,貧炭酸洗率控制80%,可解決解吸管道易堵塞難題,解吸電解流量得到穩(wěn)定保障,管道篩網(wǎng)拆換頻次由原來的一天一拆換提高到15天一拆換;金解吸率由83.83%提高到87.15%,銀解吸率由95.41%提高到98.37%;解吸電解時(shí)間由每柱19.15h縮短至16.67h。加快氰化金銀吸附速率,氰化尾槽金銀濃度實(shí)現(xiàn)科學(xué)控制,提升金、銀綜合回收率。 

【文章來源】：有色金屬(冶煉部分). 2020,(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3369022