釩高回收率和半鋼高碳含量是轉(zhuǎn)爐鐵水提釩冶煉的兩大目標(biāo),合理的過(guò)程溫度控制是同時(shí)實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目標(biāo)的關(guān)鍵,這就需要明確鐵水和爐渣成分的變化規(guī)律。本文以吉布斯自由能最小化原理為基礎(chǔ)建立了轉(zhuǎn)爐吹氧提釩過(guò)程動(dòng)力學(xué)模型,渣金反應(yīng)界面各元素競(jìng)爭(zhēng)性氧化反應(yīng)之間氧的分配更為合理,以攀鋼200t提釩轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ),計(jì)算了鐵水成分并和冶煉實(shí)際值進(jìn)行了比較,二者吻合度較好,說(shuō)明所建立的模型具有較好的可靠性。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)金屬通報(bào). 2020,(12)

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【部分圖文】：

轉(zhuǎn)爐提釩冶煉熔池區(qū)域示意圖

理論計(jì)算和實(shí)際冶煉的結(jié)果如圖2所示,計(jì)算值與實(shí)際冶煉值吻合較好。由圖可知,鈦與硅優(yōu)先氧化,氧化基本結(jié)束的時(shí)間約2min。冶煉開(kāi)始后,由于熔池中沒(méi)有足夠的渣,經(jīng)過(guò)10余秒后[Ti]和[Si]才開(kāi)始迅速氧化。

【參考文獻(xiàn)】：
博士論文
[1]轉(zhuǎn)爐高效提釩相關(guān)技術(shù)基礎(chǔ)研究[D]. 黃青云.重慶大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3368812