為了更好地探究釩鈦磁鐵精礦堿性球團(tuán)低溫還原熔分工藝,用釩鈦磁鐵精礦和焦粉為主要原料制備釩鈦磁鐵礦堿性球團(tuán),考察了加水量、成球壓力、黏結(jié)劑加入量和NaOH含量對球團(tuán)落下強(qiáng)度的影響及焙燒溫度對球團(tuán)抗熱裂性的影響。結(jié)果表明:釩鈦磁鐵礦堿性球團(tuán)的落下次數(shù)隨成球壓力、聚乙烯醇濃度和NaOH加入量的增加而增加,隨加水量的增加呈先增加后減小的趨勢變化;最佳成球工藝參數(shù)為水加入量為6%,黏結(jié)劑聚乙烯醇濃度為0.4%,成球壓力為10MPa,NaOH加入量為4%;在最佳的堿性球團(tuán)制備工藝參數(shù)下考察了生球和干球的抗熱裂性,兩者隨溫度升高都變差,但是同溫度下干球的抗熱裂性優(yōu)于生球的熱裂性能。 

【文章來源】：鋼鐵. 2020,55(06)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

釩鈦磁鐵精礦堿性球團(tuán)制備工藝流程

當(dāng)?shù)V粉和焦粉比為4∶1，黏結(jié)劑加入量為0.2%,NaOH加入量為2%，為了保證與之前試驗(yàn)條件一致，所有單因素試驗(yàn)中球團(tuán)加水量為5%，保壓時(shí)間為20s。試驗(yàn)得到了不同成球壓力對球團(tuán)落下次數(shù)的影響，如圖3所示。由圖3可知，隨著成球壓力增加，生球和干球的落下次數(shù)都呈現(xiàn)增加的趨勢，說明成球壓力和球團(tuán)的落下次數(shù)兩者呈現(xiàn)線性關(guān)系。但是球團(tuán)在冶金還原過程中，若成球壓力過大，球團(tuán)內(nèi)部致密度較高，球團(tuán)內(nèi)部不利于氣體擴(kuò)散，因此對還原可能造成不利的影響。相關(guān)研究表明[14]：如果球團(tuán)內(nèi)部致密度較高，球團(tuán)的熱導(dǎo)率下降，因此在球團(tuán)還原過程中，不利于球團(tuán)獲得較好的金屬化率；但是如果成球壓力較小，球團(tuán)內(nèi)部緊密度降低，導(dǎo)致球團(tuán)落下次數(shù)下降，球團(tuán)強(qiáng)度降低，在運(yùn)輸過程，或者爐料下降過程球團(tuán)摩擦等會導(dǎo)致球團(tuán)破裂。因此，通過本試驗(yàn)的研究結(jié)果并結(jié)合冶金生產(chǎn)的實(shí)際要求，球團(tuán)成球壓力選擇10MPa。圖3 成球壓力對球團(tuán)落下次數(shù)的影響

成球壓力對球團(tuán)落下次數(shù)的影響

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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本文編號：3341639