在我國(guó)鋼鐵企業(yè)的高爐生產(chǎn)車間里面，煙氣污染十分嚴(yán)重；盲目地增加風(fēng)量造成了嚴(yán)重的能耗問(wèn)題；對(duì)污染源的密閉措施壓縮了爐前操作空間，易釀成工業(yè)事故。其中以出鐵口部位問(wèn)題最為嚴(yán)重。在工業(yè)實(shí)體上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，不僅耗資巨大，且極為不便。本文運(yùn)用CFD的方法對(duì)高爐出鐵場(chǎng)鐵口部位的煙氣顆粒捕集進(jìn)行了數(shù)值模擬研究，對(duì)其爐前操作空間的擴(kuò)展、煙塵顆粒捕集率的提升以及集塵罩的合理配風(fēng)與結(jié)構(gòu)優(yōu)化給出了指導(dǎo)性建議。數(shù)值模擬研究的主要內(nèi)容有：首先，本文模擬與分析了集塵罩抽風(fēng)量、集塵罩口尺寸、密閉小室高度對(duì)高爐出鐵場(chǎng)煙氣顆粒捕集的影響。分別對(duì)這三個(gè)影響因素流場(chǎng)特性進(jìn)行了定性地描述，以及這三個(gè)因素對(duì)顆粒捕集率的影響趨勢(shì)分析。結(jié)果顯示，抽風(fēng)量大、罩口尺寸寬、密室高度低對(duì)煙氣顆粒捕集有利，并推薦在罩口尺寸為2.2×2m、密閉小室高2m下，采用72180m3/h的抽風(fēng)量對(duì)煙氣進(jìn)行捕集。其次，本文模擬研究了氣簾在高爐出鐵場(chǎng)除塵的應(yīng)用。通過(guò)模擬氣簾吹風(fēng)速度、氣簾吹風(fēng)方式、氣簾吹風(fēng)口位置與長(zhǎng)度對(duì)顆粒捕集的優(yōu)化效果。得出吹風(fēng)風(fēng)速大、向上吹風(fēng)的吹風(fēng)方式、離鐵溝近距鐵口一定位置的吹風(fēng)口位置、較長(zhǎng)的吹風(fēng)口長(zhǎng)度更有利于氣簾對(duì)煙氣捕集率的優(yōu)化... 

【文章來(lái)源】：華中科技大學(xué)湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：73 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

煙塵彌漫的高爐生產(chǎn)車間國(guó)內(nèi)高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)一般有一次除塵和二次除塵兩個(gè)部分

90~4370 2100 476.2 60~420 230 3.1 900~1700 1210 41.3 號(hào)高爐為例[4]，由圖解的方式簡(jiǎn)述高爐出鐵場(chǎng)的除塵工藝

圖 1-4 鐵口集塵罩(4063m3)鐵口區(qū)除塵風(fēng)量為417.4 × 10m3/h，但是還是期間，外泄量約為其總量的20%，所以這時(shí)候需要設(shè)改用小垂幕+集塵罩方式，集塵罩設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上方，


本文編號(hào)：3341505