采用金屬化還原焙燒—磁選工藝從大洋多金屬結(jié)核中回收鎳、銅、鈷,考察了氟化鈣添加量、還原焙燒溫度、二氧化硅添加量、黃鐵礦添加量、無煙煤添加量、還原焙燒時(shí)間等對還原焙燒—磁選工藝回收鎳、銅、鈷效果的影響。結(jié)果表明,最佳的焙燒工藝條件為:原礦添加4%的氟化鈣、2.5%的二氧化硅、4%的黃鐵礦、7%的無煙煤混勻造球,1 150℃恒溫焙燒2h。焙砂細(xì)磨后,經(jīng)過160kA/m磁選分離,得到含Ni 10.09%、Cu 7.86%、Co 1.59%的精礦,Ni、Cu、Co回收率分別達(dá)到96.72%、88.28%、95.81%,實(shí)現(xiàn)了大洋多金屬結(jié)核中有價(jià)組分的高效回收。 

【文章來源】：有色金屬(冶煉部分). 2020,(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

還原溫度對大洋多金屬結(jié)核還原焙燒—磁選效果的影響

為了促進(jìn)鎳、銅、鈷的還原并抑制錳的還原，考慮添加適量酸性造渣劑二氧化硅。固定還原溫度1 150℃，焙燒恒溫時(shí)間2.5h，按原礦∶煤∶氟化鈣∶黃鐵礦=100∶9∶4∶6配料，考察二氧化硅添加量對大洋多金屬結(jié)核還原焙燒—磁選效果的影響，結(jié)果如圖3所示。添加少量二氧化硅可以提高精礦中Cu回收率，對Ni回收率、Co回收率的影響不大。因此，在二氧化硅添加量為2.5%的條件下進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)。2.4 黃鐵礦添加量的影響

添加黃鐵礦對直接還原過程中形成合金顆粒起團(tuán)聚作用[9]，即還原產(chǎn)物中的合金顆粒通過與硫化物相連生、聚集，促進(jìn)合金顆粒長大，進(jìn)而提高磁選精礦的金屬回收率。固定還原溫度1 150℃，焙燒恒溫時(shí)間2.5h，按原礦∶煤∶氟化鈣∶二氧化硅=100∶9∶4∶2.5配料，黃鐵礦添加量對大洋多金屬結(jié)核還原焙燒—磁選效果的影響如圖4所示。由圖4可知，適量添加黃鐵礦可以提高精礦中鎳、銅、鈷的回收率；黃鐵礦添加量大于4%以后，會導(dǎo)致精礦產(chǎn)率過大，精礦中鎳、銅、鈷的品位降低。綜合考慮選取黃鐵礦添加量4%為宜。2.5 無煙煤添加量的影響

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3340847