基于煉鋼生產(chǎn)過程中殘余元素砷較難脫除的特點,并結(jié)合以往實驗室熱態(tài)脫砷研究結(jié)果.通過鋼包精煉爐（Ladle furnace refining furnace, LF爐）鋼液脫砷工業(yè)試驗,研究了LF精煉煉鋼過程中有關(guān)砷的脫除方法.采用Al–Mg–Ca合金作為脫砷劑,研究發(fā)現(xiàn),LF爐可以實現(xiàn)鋼液精煉脫砷,但鋼液精煉過程中硫和鈣的含量是實現(xiàn)工業(yè)條件下脫砷的限制環(huán)節(jié).因此,必須控制鋼液中硫和鈣的含量以保證鋼液脫砷效果.LF爐精煉脫砷之前必須將鋼液中的硫含量降至低于0.01%,加入Al–Mg–Ca合金后鋼液中鈣含量需高于0.0055%. 

【文章來源】：工程科學(xué)學(xué)報. 2020,42(S1)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

LF爐中鈣含量變化

從圖1可以看出，在LF精煉前期向鋼液中加入還原渣料等原料后，硫含量迅速下降，在LF精煉中期加入Al–Mg–Ca合金進行鋼液脫砷，并在精煉中、后期取樣分析，結(jié)果表明硫含量繼續(xù)下降，但下降速率明顯降低.從圖1～圖3可以看出，LF精煉前期經(jīng)過脫氧與脫硫操作后，砷含量能否降低取決于進行脫砷時鋼液中的硫含量以及加入Al–Mg–Ca合金后鋼液中的鈣含量，即LF中期硫含量和鈣含量.根據(jù)15爐次的脫砷工業(yè)實驗，鋼液中砷含量共有3種變化規(guī)律，分別為：圖2 LF爐中砷含量變化

LF爐中砷含量變化

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3281156