為了確定新鋼高爐瓦斯灰泥中鉛鋅鐵回收的焙燒工藝條件,進行了磁化焙燒溫度、焙燒時間、無煙煤用量和料層厚度條件試驗,并在條件試驗確定的參數(shù)基礎(chǔ)上進行了組合微調(diào)優(yōu)化。結(jié)果表明,在焙燒溫度為1 120℃、焙燒時間為3.5 h、無煙煤用量為25%、料層厚度為35 mm情況下,鉛、鋅回收率分別超過86%和93%,磁選鐵精礦鐵品位超過63%、鉛鋅總含量不超過0.4%、鐵回收率超過81%,達到了國家"863"任務(wù)書規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)要求。 

【文章來源】：現(xiàn)代礦業(yè). 2020,36(08)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

不同焙燒溫度對鉛鋅揮發(fā)率的影響

圖1 不同焙燒溫度對鉛鋅揮發(fā)率的影響由圖1、圖2可以看出,在950 ℃時鉛、鋅的揮發(fā)率都不高,鉛、鋅的揮發(fā)率均隨焙燒溫度的升高而迅速上升;隨著焙燒溫度的升高,焙燒熟料磨選精礦鐵品位和回收率均下降,這與焙燒溫度過高會造成過燒有關(guān)[7-9]。綜合考慮,確定焙燒溫度為1 100 ℃。

不同焙燒時間對鉛、鋅揮發(fā)率的影響

【參考文獻】：
期刊論文
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