發(fā)布時間：2021-07-08 17:29

　　摘要：燒結(jié)終點(diǎn)控制決定燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量,在鐵礦石燒結(jié)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。目前燒結(jié)終點(diǎn)控制方法存在模糊性、滯后性和精確性不高等缺點(diǎn),基于此,本文運(yùn)用數(shù)值模擬的方法對燒結(jié)機(jī)料層溫度場進(jìn)行分析,得出料層燒結(jié)至終點(diǎn)所需時間,同時分析了各主要燒結(jié)參數(shù)對料層燒結(jié)至終點(diǎn)所需時間的影響,并對參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,為燒結(jié)終點(diǎn)前饋控制和節(jié)能高效的燒結(jié)生產(chǎn)提供理論依據(jù),主要內(nèi)容和結(jié)論如下：分析了鐵礦石燒結(jié)造塊的原理及燒結(jié)系統(tǒng)的工作原理,建立了模擬燒結(jié)機(jī)料層溫度場的湍流模型、多孔介質(zhì)模型、化學(xué)反應(yīng)模型及其相應(yīng)的控制方程,為燒結(jié)機(jī)料層溫度場的數(shù)值模擬奠定基礎(chǔ)。應(yīng)用CFD軟件對燒結(jié)機(jī)料層溫度場進(jìn)行數(shù)值模擬,得出了料層燒結(jié)至終點(diǎn)所需時間,分析了燃燒帶的遷移速度和最高溫度的變化規(guī)律,建立了燒結(jié)終點(diǎn)參數(shù)監(jiān)測點(diǎn)布局方法。研究了抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓、料層厚度、焦炭配比和料層顆粒當(dāng)量直徑四個燒結(jié)參數(shù)分別對料層燒結(jié)至終點(diǎn)所需時間的影響,并優(yōu)化各參數(shù)以實現(xiàn)節(jié)能高效的燒結(jié)生產(chǎn)。在不同的料層厚度下,改變抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓對燒結(jié)機(jī)料層溫度場進(jìn)行數(shù)值模擬,得出不同料層厚度下的最優(yōu)抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓值,實現(xiàn)在不同燒結(jié)產(chǎn)量下通過調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)負(fù)壓穩(wěn)定燒結(jié)終點(diǎn)。改變抽風(fēng)機(jī)... 

【文章來源】：中南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

帶式燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖

箱外側(cè)寬2100mm，抽風(fēng)支管直徑為1000mm，兩漏風(fēng)口長11400mm,寬298trun。燒結(jié)機(jī)幾何模型如圖2-1所示：臺車長度方1?(縱1?) \ ?&車雄方向(橫向）料層 “、漏風(fēng)口 El mI mm 第三對抽_第-對抽風(fēng)支管 第二對抽風(fēng)支管圖2-1燒結(jié)機(jī)幾何模型9

法是對瑞流流動作一定的簡化處理，根據(jù)其方法的不同，主要分為大禍模擬法、雷諾平均法和統(tǒng)計平均法端流模擬方法的內(nèi)容如圖2-2所示：滿流數(shù)值模擬方法 I I . I大滿模擬方法I I雷諾平均法I I直徑數(shù)值模擬 I 1雷諾應(yīng)力模型I I鍋粘模型i I I I雷諾應(yīng)力I i代數(shù)應(yīng)力I I雙方程模型I I單方程模型丨I零方程模型方程模型I ,方程模型丨 I 丨，，i h ].標(biāo)準(zhǔn)k-￡模型IRNG k-e模型I Realizable 其它模型k—e 模型圖2-2瑞流模擬方法目前，雙方程模型是廣泛使用的瑞流模型，其包括標(biāo)準(zhǔn)的/t-di型(standard k-s)、修正的 k模型(RNG k-s)和可實現(xiàn)的 模型(Realizable k-s、。Standard he模型應(yīng)用最普遍，計算量最少，精度較高，模擬旋流和繞流的端流流動時有缺陷，因此，對精度要求不是很高的一般工程計算中，StandarcU-di型能12

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3272015