對某錫渣進(jìn)行還原氯化焙燒—磁選回收有價金屬試驗。結(jié)果表明:還原氯化焙燒的最佳條件為:焙燒溫度為1 000℃,焙燒時間為50 min,還原劑用量為錫渣質(zhì)量的20%,氯化鈣用量為錫渣質(zhì)量的10%,在此試驗條件下,鐵的磁化率為81.98%,鉛的揮發(fā)率為98.88%,鋅的揮發(fā)率為80.90%,錫的揮發(fā)率為96.73%。熟料磨礦細(xì)度為-75μm占100%,磁選磁場強(qiáng)度為0.2T,可得品位為68.18%、回收率為72.03%的鐵精礦。 

【文章來源】：礦冶. 2020,29(04)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

錫渣X射線衍射圖譜

取錫渣50g，在還原劑用量為錫渣質(zhì)量的10%，氯化鈣用量為錫渣質(zhì)量的10%，焙燒時間為60min的條件下，改變焙燒溫度，所得錫渣中金屬的揮發(fā)率和磁化率如圖2所示。從圖2中可以看出，鐵的磁化率與鉛、鋅和錫的揮發(fā)率都隨著焙燒溫度的升高而增加。當(dāng)溫度達(dá)到1 000℃時，鉛和錫的揮發(fā)率都到達(dá)最高。隨著焙燒溫度繼續(xù)升高，鐵的磁化率出現(xiàn)明顯下降；鋅的揮發(fā)率出現(xiàn)小幅度增加后，也和鉛、錫一樣都出現(xiàn)下降。另外，在試驗中還發(fā)現(xiàn)當(dāng)焙燒溫度超過1 000℃后，所得的還原氯化熟料球團(tuán)粒徑明顯變小，相互黏連，還原氯化熟料球團(tuán)較為致密堅硬，難以破碎。在焙燒溫度超過1 000℃后，熟料球團(tuán)出現(xiàn)熔融現(xiàn)象，導(dǎo)致球團(tuán)內(nèi)部空隙被堵塞，一方面阻礙了還原性氣體進(jìn)入球團(tuán)內(nèi)部，導(dǎo)致鐵不能被還原，另一方面阻礙了鉛、鋅和錫等金屬氯化物的揮發(fā)。從圖2中還可以看出，在焙燒溫度較低時，鉛的揮發(fā)率相比于鋅、錫都較高，可以在生產(chǎn)過程中采用梯度升溫的方法在較低的溫度下獲得含鉛較多的產(chǎn)品；然后再提高焙燒溫度，在高溫下獲得含鋅和錫較高的產(chǎn)品。綜上所述，最佳焙燒溫度為1 000℃。

從圖3中可以看出，鉛和錫的揮發(fā)率基本上較為穩(wěn)定，受焙燒時間的變化影響較小，其曲線變化平緩，基本都能維持在95%以上，說明鉛和錫的氯化物生成速度較快，受焙燒時間影響小。鋅的揮發(fā)率隨著焙燒時間的延長而逐漸升高，當(dāng)焙燒時間超過50min時鋅的揮發(fā)率基本上保持不變。鐵的磁化率也隨著反應(yīng)時間的延長，呈現(xiàn)出上升趨勢，當(dāng)焙燒時間為50min時，能達(dá)到80%以上，繼續(xù)延長焙燒時間其變化不大。綜合多種因素，最佳焙燒時間為50min。2.3 還原劑用量

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3271504