副槍檢測在轉(zhuǎn)爐自動(dòng)煉鋼過程中起著非常重要的作用,是轉(zhuǎn)爐自動(dòng)煉鋼必不可少的一步,其檢測效率將直接影響到整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼的出鋼效率及出鋼品質(zhì)。本文以鞍鋼煉鋼總廠五工區(qū)在線使用的副槍為研究對象,對自動(dòng)煉鋼的原理進(jìn)行了簡單的闡述,了解了副槍在自動(dòng)煉鋼中的具體作用,并針對副槍在升降及旋轉(zhuǎn)過程所存在的問題:副槍設(shè)備的穩(wěn)定性滿足不了自動(dòng)煉鋼的要求,設(shè)計(jì)出了以模糊控制理論為基礎(chǔ)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)將副槍的運(yùn)行狀態(tài)與轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間緊密的結(jié)合在一起,利用轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間的差異對副槍的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整,將副槍設(shè)備的使用調(diào)整到最優(yōu)化,實(shí)踐證明,改造后的副槍能夠滿足自動(dòng)煉鋼的一系列要求（能夠檢測出自動(dòng)煉鋼所需的所有數(shù)據(jù),并在測量時(shí)間上滿足自動(dòng)煉鋼的要求）,并將副搶設(shè)備的使用壽命調(diào)整到所能達(dá)到的最優(yōu)狀態(tài),達(dá)到雙贏的效果。本文還根據(jù)副槍系統(tǒng)的工作特點(diǎn),最后給出了副槍系統(tǒng)的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)。采用西門子公司的SIMATIC WINCC軟件開發(fā)的,運(yùn)行于Windows XP或Win7系統(tǒng)的HMI監(jiān)測畫面,該畫面簡單直觀,便于操作者的操作。本文的研究成果具有很好的推廣前景和應(yīng)用價(jià)值,不僅適用于冶金行業(yè),同時(shí)對采用自動(dòng)化和信息技術(shù)改造... 

【文章來源】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校

【文章頁數(shù)】：87 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

動(dòng)態(tài)計(jì)算圖

圖 2-1 副槍系統(tǒng)圖副槍共由 7 大部分組成，其中 1-5 部分為副槍機(jī)械裝置，第 6 部分為副槍電控裝置部件，包含副槍旋轉(zhuǎn)/橫移裝置的變頻單元和 PLC 控制單元，第7 部分為副槍所測得數(shù)據(jù)的分析裝置[13]。副槍的使用過程如下：副槍的投入使用，結(jié)束了煉鋼過程中倒?fàn)t人工取樣的歷史，它可以實(shí)現(xiàn)在無需倒?fàn)t的情況下，副槍可以迅速的對鋼水中相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，其測量過程對轉(zhuǎn)爐吹煉過程無任何影響。隨著副槍控制系統(tǒng)的日益完善，以副槍為基礎(chǔ)的自動(dòng)煉鋼系統(tǒng)現(xiàn)已成為大多數(shù)鋼廠追求的目標(biāo)。但由于副槍的體型巨大，需要占據(jù)較大的空間，在不具備足夠空間的轉(zhuǎn)爐區(qū)域是無法安裝副槍設(shè)備的，副槍設(shè)備的布置方式目前有兩種：一是安裝在氧槍的對面，與散料下料系統(tǒng)同跨；二是安裝在與氧槍同跨位置，這時(shí)副槍取樣時(shí)利用氧槍水套，限制了氧槍的使用。為迎合副槍的投入使用，現(xiàn)大多數(shù)新建轉(zhuǎn)爐在設(shè)計(jì)時(shí)都進(jìn)行了充分的考慮，為副槍設(shè)備的安裝留出足夠的位置，現(xiàn)絕大多數(shù)的副槍都是安裝在氧槍對立面的，這樣可使副槍的利用率達(dá)到最高。

圖 2-2 副槍測量示意圖般在整個(gè)冶煉過程進(jìn)行到 75%左右，槍口位于鍋爐上方氧槍口附近，副槍接擇能夠檢測碳含量及鋼水溫度的 TSC 定的速度進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測工作，當(dāng)崗位操期結(jié)束，進(jìn)入到動(dòng)態(tài)控制模式。副槍初了依據(jù)，動(dòng)態(tài)控制不斷的對吹氧量及冷目標(biāo)值[14]。結(jié)束時(shí)，副槍再次作業(yè)，本次作業(yè)以檢可以得出碳含量，將這三個(gè)數(shù)值與目標(biāo)鋼，否則需要添加的溶劑種類及重量。O 探頭插入頁面以下的深度為 60cm，度為 40cm），經(jīng) TSO 探頭所檢測出的水溫度及氧含量，這些參數(shù)將被輸送至

【參考文獻(xiàn)】：
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