針對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼溫度高,鋼水氧化性強(qiáng),導(dǎo)致螺紋鋼生產(chǎn)過程合金、脫氧劑、鋼鐵料等物料消耗高的問題。本文通過對(duì)韶鋼煉鋼廠煉鋼一工序螺紋鋼生產(chǎn)工藝實(shí)踐和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析研究。結(jié)果表明,實(shí)施轉(zhuǎn)爐高拉補(bǔ)吹、提高連鑄機(jī)拉速、優(yōu)化增碳工藝和細(xì)化鋼包管理后,螺紋鋼出鋼溫度下降20.2℃,按螺紋鋼月平均產(chǎn)量18.81萬t計(jì)算,一年可節(jié)約生產(chǎn)成本1 481.85萬元,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 

【文章來源】：山西冶金. 2020,43(04)

【文章頁數(shù)】：5 頁

【部分圖文】：

終點(diǎn)溫度對(duì)C含量的影響

由式（2）得出：當(dāng)碳氧積m固定，鋼水中的C含量越低，O含量越高。即轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼溫度過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋼水O含量增加，從而增加非金屬夾雜物的數(shù)量和尺寸以及冶煉過程中的合金消耗量，影響成品鋼潔凈度的同時(shí)增加企業(yè)經(jīng)營成本。由圖3可知，隨著轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼溫度的升高，鋼水中P含量升高。當(dāng)鋼水中P含量超過螺紋鋼終點(diǎn)控制要求時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生“冷脆”，降低塑性、增加裂紋敏感性。

原煉鋼工藝采用“模擬副槍+終點(diǎn)等樣出鋼”的轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制方式：即轉(zhuǎn)爐吹煉至熔池碳含量為0.50%～0.60%時(shí)一倒測(cè)溫，根據(jù)一倒溫度二次吹氧至終點(diǎn)，測(cè)溫、取樣、等樣出鋼，樣不合格時(shí)再次補(bǔ)吹[13-14]。在此工藝條件下，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)等樣時(shí)間長(zhǎng)，鋼水溫度損失大。為改善這一情況將吹煉工藝調(diào)整為：轉(zhuǎn)爐一次吹煉至熔池碳含量0.12%～0.17%時(shí)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫，搖正爐子立即補(bǔ)吹，由于一次拉碳接近終點(diǎn)，取樣得到的成分完全可以代替終點(diǎn)成分，若有偏差，也可以采取化渣補(bǔ)吹措施進(jìn)行彌補(bǔ)，因此補(bǔ)吹結(jié)束不等樣直接出鋼，減少了一次轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t時(shí)間約3 min，降低此過程中鋼水溫度的損失，采用高拉補(bǔ)吹工藝前后轉(zhuǎn)爐冶煉周期變化趨勢(shì)如圖4所示。2.3 提高螺紋鋼拉速，降低澆注周期


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